produzione e assemblaggio di altri componenti stampati a iniezione

Ci concentriamo su una produzione di massa efficiente, sull’uniformità dei componenti e sull’ottimizzazione dei costi, supportando al contempo la prototipazione rapida di piccoli lotti e il passaggio senza soluzione di continuità alla produzione di massa.

Tipi di componenti applicabili:

1. Parti strutturali: staffe, connettori, elementi di fissaggio, ingranaggi e altri componenti portanti o di posizionamento.
2. Parti estetiche: pannelli, alloggiamenti, componenti decorativi e elementi di identificazione del marchio.
3. Parti funzionali: ingranaggi, cursori, corpi valvola, componenti di guida del flusso e guarnizioni.
4. Piccoli componenti di precisione: elementi a scatto, boccole, supporti per perni e perni di guida.
5. Parti composite: combinazioni duro-morbido (sovrastampaggio TPE/TPR), stampaggio con inserti e componenti di assemblaggio.

Punti chiave dello stampo e della progettazione:

1. Progettazione della cavità: selezionare stampi a cavità singola o multipla in base alla produzione e ottimizzare la disposizione delle cavità per migliorare la capacità e l’equilibrio del flusso.
2. Equilibrio tra raffreddamento e iniezione: circuiti di raffreddamento bilanciati e una disposizione ragionevole dei punti di iniezione possono ridurre i tempi di ciclo e diminuire la deformazione e la concentrazione di sollecitazioni.
3. Gate e sistemi a canale caldo: scegliere tipi di gate appropriati in base alla geometria dei componenti e al volume di produzione; utilizzare sistemi a canale caldo quando necessario per ridurre gli scarti e abbreviare i cicli.
4. Sfiato e compensazione del ritiro: impostare correttamente gli sfiati e le strategie di compattazione/mantenimento per evitare segni di bruciatura, porosità e segni di affondamento.
5. Inserti e tolleranze per operazioni secondarie: considerare le posizioni degli inserti, i bossoli delle viti e le tolleranze di assemblaggio durante la fase di progettazione.
6. Preparazione della finitura superficiale: riservare operazioni di lavorazione e lucidatura appropriate nello stampo per la verniciatura, la galvanizzazione, il trasferimento di calore o le superfici testurizzate.

Processo di stampaggio a iniezione e flusso di produzione:

1. Prototipi e prove di stampaggio: produrre prototipi ed eseguire analisi del flusso dello stampo (Moldflow) per la convalida, quindi regolare gli schemi di iniezione e raffreddamento prima dell’ottimizzazione della prova di stampaggio.
2. Controllo dei parametri di processo: controllare con precisione la temperatura di fusione, la velocità di iniezione, il tempo di compattazione/mantenimento e il tempo di raffreddamento e registrare i dati SPC per garantire la stabilità.
3. Automazione e linee di assemblaggio: supportare la produzione integrata con la rimozione robotizzata dei pezzi, l’ispezione visiva, la saldatura a ultrasuoni, la rivettatura a caldo o le linee di assemblaggio meccanico.
4. Rapido cambio di lotti piccoli: stabilire una programmazione flessibile della produzione e procedure di cambio stampo per ridurre i tempi di consegna per lotti piccoli e consegne multi-SKU.

Trattamenti superficiali e processi successivi:

1. Trattamenti superficiali: verniciatura a spruzzo, rivestimenti cotti al forno, galvanizzazione, serigrafia, stampa a trasferimento termico e marcatura laser per soddisfare vari requisiti estetici.
2. Assemblaggio secondario: rivettatura, assemblaggio con viti, saldatura a ultrasuoni, saldatura a piastra calda o incollaggio possono essere integrati nella linea di produzione.
3. Imballaggio ed etichettatura: fornire protezione per singolo pezzo, separatori in scatola o imballaggio su pallet in base alle caratteristiche del prodotto e supportare l’etichettatura con codice a barre/lotto.