stampi a iniezione

stampi a iniezione per componenti elettrici in plastica a bassa tensione

Gli stampi a iniezione, ottimizzando il design delle cavità, i sistemi di iniezione e la disposizione dei sistemi di raffreddamento, garantiscono che i componenti stampati soddisfino i severi requisiti di isolamento elettrico, resistenza al calore e resistenza all’invecchiamento e sono adatti alla produzione in serie di componenti in plastica per interruttori automatici, morsettiere, alloggiamenti, pulsanti e altri dispositivi di distribuzione a bassa tensione.

Descrizione

Gli stampi a iniezione per componenti elettrici in plastica a bassa tensione sono progettati specificamente per garantire l’isolamento, la sicurezza e la precisione di assemblaggio dei componenti elettrici a bassa tensione.

Requisiti relativi alla struttura dello stampo e alle attrezzature:

  1. Cavità e superfici di separazione: ottimizzare la posizione delle linee di separazione in base al posizionamento dell’assemblaggio del prodotto e alla geometria esterna per garantire un facile sformatura senza influire sulle superfici di accoppiamento critiche.
  2. Portate e canali di colata: selezionare tipi e posizioni delle portate appropriate per ridurre colate incomplete, bruciature e bave; progettare sistemi a canale caldo o a canale freddo in base al volume di produzione e al rapporto costi/benefici.
  3. Raffreddamento e controllo della temperatura: circuiti di raffreddamento uniformi riducono le sollecitazioni interne, accorciano i tempi di ciclo e mantengono la stabilità dimensionale.
  4. Selezione delle macchine per lo stampaggio a iniezione: scegliere macchine per lo stampaggio a iniezione con tonnellaggio e precisione adeguati in base ai materiali e alle dimensioni del prodotto, dotate di sistemi di controllo della temperatura e di dosaggio stabili.

Processo di produzione e parametri chiave:

  1. Parametri di iniezione: ottimizzare la velocità di iniezione, la pressione di mantenimento e la contropressione per evitare deformazioni e sollecitazioni interne.
  2. Temperatura dello stampo e temperatura di fusione: impostare temperature dello stampo e di fusione adeguate in base alle caratteristiche del materiale per garantire la stabilità dello stampaggio e la qualità della superficie.
  3. Degassificazione e sfiato: prevedere scanalature di sfiato o utilizzare l’assistenza del vuoto nelle aree soggette a intrappolamento d’aria per ridurre la porosità e i difetti di bruciatura.
  4. Post-lavorazione: sbavatura, ricottura (se necessaria), ispezione dell’accoppiamento dei fori di assemblaggio e test funzionali.

Aree di applicazione tipiche degli stampi a iniezione:

  1. Parti isolanti e alloggiamenti per interruttori automatici e contattori a bassa tensione.
  2. Pulsanti, maniglie e morsettiere per scatole di comando e armadi di distribuzione.
  3. Parti di protezione di sicurezza per elettrodomestici e apparecchiature commerciali.
  4. Parti funzionali in plastica che richiedono un elevato isolamento e stabilità dimensionale.