Stampi per pressofusione a pressione differenziale per mozzi ruota

Gli stampi per pressofusione con differenziale di pressione del mozzo ruota, combinati con un controllo preciso del getto e sistemi di sfiato e vuoto ben progettati, consentono di produrre fusioni di mozzi ruota con elevata densità, dimensioni stabili ed eccellente qualità superficiale. Sono adatti alla produzione in serie di mozzi ruota per autovetture, veicoli commerciali e veicoli da cantiere.

Punti chiave della struttura e del design:

1. Cavità e superfici di separazione: ottimizzare la posizione delle linee di separazione e i contorni delle cavità in base alla complessa geometria del mozzo ruota per garantire un flusso di fusione regolare e facilità di pulizia durante il riempimento a pressione differenziale.
2. Canali di colata e controllo della colata: progettare sistemi dedicati di colata dal basso o laterale per la colata a pressione differenziale, abbinati a valvole o dispositivi di controllo del flusso per controllare con precisione la velocità di salita del metallo fuso e il ritmo di riempimento, riducendo il rischio di porosità e chiusure a freddo.
3. Sistema di sfiato e vuoto: fornire scanalature di sfiato efficaci e porte di estrazione del vuoto in punti critici e abbinarle ad apparecchiature di vuoto in linea per ridurre l’aria intrappolata e migliorare la densità dei pezzi.
4. Sistema di raffreddamento: predisporre canali di raffreddamento e circuiti di raffreddamento locali adeguati per garantire una temperatura uniforme dello stampo, ridurre il tempo di solidificazione e diminuire le differenze di stress termico.
5. Tolleranze di lavorazione e riferimenti di posizionamento: riservare tolleranze di lavorazione per le superfici di accoppiamento chiave e le facce lavorate a finitura, e progettare riferimenti di serraggio e perni di posizionamento chiari per garantire la precisione dell’assemblaggio e della post-lavorazione.
6. Meccanismi di espulsione e sformatura: progettare perni di espulsione, cursori o meccanismi di separazione affidabili e su misura per la geometria del mozzo, al fine di garantire una sformatura stabile senza danneggiare la superficie di colata.

Processi di produzione:

1. Lavorazione di precisione: utilizzare sgrossatura e finitura CNC, elettroerosione a filo (WEDM), taglio a filo a avanzamento lento, elettroerosione a tuffo, elettroerosione di precisione e operazioni di rettifica di precisione per garantire l’elevata precisione e le condizioni superficiali delle cavità e dei nuclei.
2. Assemblaggio e trattamento termico: i componenti dello stampo trattati termicamente devono essere assemblati seguendo procedure rigorose, con ispezioni di accoppiamento e correzioni del gioco per garantire la precisione di chiusura e il movimento sincronizzato.
3. Lavorazione di guarnizioni e tubazioni: lavorare superfici di tenuta e raccordi di alta qualità per i sistemi a pressione differenziale e sottovuoto e predisporre linee dell’acqua e dell’aria resistenti alla pressione per soddisfare i requisiti di funzionamento stabile a lungo termine.
4. Finitura superficiale: eseguire la lucidatura o il trattamento di texture necessari sulle superfici delle cavità per bilanciare le prestazioni di sformatura e i requisiti finali della superficie di fusione.

Stampaggio di prova e convalida del processo:

1. Convalida del primo articolo: eseguire uno stampaggio di prova per verificare le curve di riempimento a pressione differenziale, l’efficacia del vuoto e dello sfiato, l’uniformità di raffreddamento e il comportamento di sformatura, registrando parametri chiave quali temperatura, pressione, velocità di aumento e livello di vuoto.
2. Analisi dei difetti e ottimizzazione: per i difetti osservati (come porosità, ritiro, chiusure a freddo o deformazioni locali), regolare le curve di colata, la disposizione degli sfiati o la strategia di raffreddamento e, se necessario, modificare la cavità per eliminare i difetti.
3. Blocco del processo: dopo aver completato con successo lo stampaggio di prova, creare un documento completo dei parametri di processo (curve di colata, parametri di vuoto, temperatura dello stampo, portate di raffreddamento, ecc.) per facilitare la produzione di massa ripetibile e il controllo di qualità.

Aree di applicazione tipiche degli stampi per pressofusione a pressione differenziale per mozzi ruota:

1. Produzione in grandi volumi di mozzi ruota per autovetture e veicoli commerciali
2. Produzione di mozzi ruota e parti di collegamento per macchine edili e veicoli speciali
3. Parti di mozzi ruota fusi che richiedono alta densità, elevata resistenza e eccellente qualità superficiale