Parti di motociclette pressofuse per garantire resistenza e peso ridotto

I componenti pressofusi per motociclette sono prodotti in serie utilizzando la pressofusione ad alta pressione per ottenere componenti metallici leggeri e altamente resistenti.

Materiali principali e caratteristiche:

1. Leghe di alluminio: leggere, altamente resistenti, con buona conduttività termica e resistenza alla corrosione; adatte per applicazioni strutturali e di dissipazione del calore.
2. Leghe di zinco: eccellente fluidità ed elevata precisione di formatura; adatte per piccoli componenti di precisione e componenti decorativi.
3. Leghe di magnesio: bassa densità e notevoli vantaggi in termini di risparmio di peso; adatte per aree ad alte prestazioni sensibili al peso.
4. Vantaggi combinati: la pressofusione consente di ottenere geometrie complesse e strutture integrate e facilita i successivi trattamenti superficiali come la placcatura, la verniciatura e l’anodizzazione per soddisfare i requisiti funzionali ed estetici.

Processo di produzione:

1. Revisione dei disegni e analisi della colabilità: valutazione della fattibilità sulla base di disegni 2D e 3D e proposta di ottimizzazioni del progetto.
2. Sviluppo dello stampo: progettazione della struttura dello stampo, lavorazione meccanica e trattamento termico; stampaggio di prova e riparazione dello stampo quando necessario.
3. Pressofusione: eseguire i cicli di iniezione, mantenimento della pressione, raffreddamento e apertura dello stampo in base ai parametri di processo, produrre i primi articoli e registrare i dati di processo.
4. Rimozione dei punti di iniezione e preparazione del trattamento superficiale: rifinitura dei punti di iniezione, rimozione delle sbavature, pulizia e sgrassaggio; esecuzione del trattamento termico, se necessario.
5. Finitura e ispezione: lavorazione delle superfici di accoppiamento critiche ed esecuzione di ispezioni dimensionali e prestazionali.
6. Trattamento superficiale e imballaggio: completare la placcatura, la verniciatura, l’anodizzazione o la verniciatura a polvere secondo le esigenze del cliente, quindi imballare per la spedizione.

Aree di applicazione tipiche dei componenti pressofusi per motociclette:

1. Sistemi frenanti: staffe delle pinze, elementi di fissaggio e altri componenti portanti e di collegamento.
2. Parti di sospensioni e telai: staffe di supporto, connettori e componenti relativi allo smorzamento delle vibrazioni.
3. Motori e trasmissioni: coperture, staffe, alloggiamenti e altri componenti portanti e protettivi.
4. Parti estetiche e funzionali: coperture decorative, scudi termici, supporti per manubrio e vari alloggiamenti.