Stampo per pressofusione di radiatori per un raffreddamento ad alte prestazioni

Lo stampo per pressofusione dei radiatori è responsabile delle funzioni critiche di iniezione del metallo fuso, formatura, sfiato e controllo del raffreddamento, influenzando direttamente la precisione delle alette, il flusso dei canali, l’uniformità dello spessore delle pareti e la qualità della superficie. Forniamo un servizio completo di sviluppo e consegna degli stampi, dalla revisione del progetto, all’analisi del flusso dello stampo, alla selezione dei materiali, alla produzione dello stampo, alla verifica di prova fino al supporto alla produzione di massa.

Materiali e specifiche principali:

1. Acciai comuni per stampi: H13, NAK80, P20, S136 e acciai inossidabili ad alta resistenza, selezionati in base alla durata di vita e al tipo di lega.
2. Leghe applicabili: leghe di alluminio, leghe di zinco o leghe di magnesio, determinate in base alla struttura del radiatore e ai requisiti prestazionali.
3. Numero e dimensioni delle cavità: supportiamo progetti a cavità singola e multipla; il numero e la disposizione delle cavità possono essere ottimizzati in base alla capacità produttiva e alla complessità dei componenti.
4. Progettazione del raffreddamento: circuiti di raffreddamento integrati o esterni, radiatori a inserto o piastre di raffreddamento per controllare la temperatura delle cavità e ridurre i tempi di ciclo.

Raccomandazioni di progettazione e ingegnerizzazione:

1. Analisi Moldflow: utilizzare la simulazione CAE Moldflow per valutare i percorsi di colata, la sequenza di riempimento, il riempimento delle alette e i percorsi di solidificazione per ridurre il rischio di porosità e chiusure a freddo.
2. Progettazione delle alette e dei canali: ottimizzare lo spessore delle alette, la spaziatura e i canali di guida per garantire un buon riempimento del getto e prestazioni di dissipazione del calore favorevoli.
3. Linee di divisione e sfiati: determinare in modo ragionevole la posizione delle linee di divisione e ottimizzare il design degli sfiati per ridurre la lavorazione secondaria e migliorare la resa.
4. Struttura rinforzata: progettare nervature, guide di posizionamento e anime sostituibili per alette sottili o canali complessi per facilitare la manutenzione.

Stampaggio di prova e ottimizzazione del processo:

1. Prova del primo pezzo: produrre i primi pezzi di prova pressofusi, ispezionare la morfologia delle alette, l’uniformità dello spessore delle pareti, le prestazioni di riempimento e raffreddamento e registrare i dati di processo.
2. Analisi e correzione dei difetti: regolare il sistema di iniezione, la ventilazione e il controllo della temperatura in base a difetti quali bave, chiusure a freddo, porosità, deformazioni o difetti superficiali ed eseguire riparazioni localizzate.
3. Conferma del processo: determinare la velocità di iniezione, la pressione di mantenimento, il tempo di solidificazione, la temperatura dello stampo e le condizioni di sformatura; produrre un rapporto di prova e una scheda di processo per la replica della produzione di massa.

Settori applicabili e applicazioni tipiche per gli stampi per pressofusione di radiatori:

1. Industria automobilistica: radiatori per sistemi di raffreddamento automobilistici, moduli di raffreddamento elettronici e componenti di scambiatori di calore.
2. Elettronica e comunicazioni: dissipatori di calore, gruppi radiatori e componenti di supporto strutturale.
3. Attrezzature industriali: radiatori idraulici, moduli di raffreddamento e unità di scambio termico ad alta efficienza.
4. Nuove energie e potenza: moduli di raffreddamento delle batterie e radiatori per inverter, ecc.

Gli stampi per pressofusione di radiatori sono utilizzati per la produzione ad alto volume e alta precisione di radiatori o componenti di raffreddamento, come radiatori per automobili, raffreddatori di liquidi e dissipatori di calore elettronici.