Stampo per pressofusione del coperchio dell’albero a camme per componenti del motore

Lo stampo per pressofusione del coperchio dell’albero a camme svolge le funzioni fondamentali di iniezione del metallo fuso, formatura, sfiato e controllo del raffreddamento, influenzando direttamente la precisione dimensionale, la qualità della superficie e l’adattamento dell’assemblaggio dei componenti. Forniamo un servizio completo di sviluppo e consegna degli stampi, dalla revisione del progetto, all’analisi del flusso dello stampo, alla selezione dei materiali, alla produzione dello stampo, alla verifica di prova, fino al supporto alla produzione in serie.

Revisione della progettazione e dell’ingegnerizzazione:

1. Analisi del flusso dello stampo: utilizziamo la simulazione CAE del flusso dello stampo per valutare i sistemi di iniezione, la sequenza di riempimento, i percorsi di solidificazione e i rischi di porosità, nonché per ottimizzare la posizione dei punti di iniezione e gli schemi di sfiato.
2. Progettazione strutturale: determinare in modo ragionevole le linee di divisione, i meccanismi di espulsione, le guide e le soluzioni di posizionamento per garantire un facile assemblaggio, uno sformatura affidabile e una lavorazione secondaria ridotta.
3. Durata e manutenibilità: progettare parti sostituibili in punti critici soggetti a usura, come manicotti di usura e inserti sostituibili, e riservare spazio per le riparazioni per facilitare la manutenzione futura.

Procedure di lavorazione e produzione per lo stampo di pressofusione del coperchio dell’albero a camme:

1. Lavorazione CNC: utilizzare macchine CNC a 5 assi o multiasse per la sgrossatura e la finitura per garantire la precisione geometrica della cavità e la coerenza dei dati.
2. Taglio a filo / EDM / WEDM: utilizzato per la lavorazione di precisione di cavità complesse, caratteristiche fini e materiali ad alta durezza e per le operazioni di apertura dello stampo.
3. Trattamento termico: eseguire trattamenti di tempra, rinvenimento o tempra e rinvenimento in base ai requisiti del materiale e alla durata di servizio per controllare la distorsione e ottenere la durezza e la tenacità richieste.
4. Rettifica e lucidatura di precisione: lucidare a specchio o con texture specificata le superfici di tenuta, le superfici esterne e le facce di accoppiamento per soddisfare i requisiti estetici e di assemblaggio.
5. Assemblaggio e messa in servizio: installare canali di raffreddamento, perni di posizionamento, sistemi di espulsione e guide; eseguire prove di gioco, corsa e movimento per garantire un funzionamento affidabile.

Stampaggio di prova e ottimizzazione:

1. Prova del primo pezzo: durante la fase di prova, produrre i primi pezzi pressofusi, ispezionare le dimensioni, l’uniformità dello spessore delle pareti, le prestazioni di riempimento e raffreddamento e registrare i parametri operativi e le anomalie.
2. Analisi e correzione dei difetti: in base a difetti quali bave, cavità da ritiro, chiusure a freddo o segni di bruciatura, modificare in modo iterativo il sistema di iniezione, lo sfiato o il controllo della temperatura ed eseguire riparazioni localizzate.
3. Conferma del processo: determinare la velocità di iniezione, la pressione di mantenimento, il tempo di solidificazione/indurimento, la temperatura dello stampo e le condizioni di sformatura; produrre un rapporto di prova e una scheda di processo come riferimento per la produzione in serie.

Settori applicabili e applicazioni tipiche per lo stampo di pressofusione del coperchio dell’albero a camme:

1. Adatto alla produzione di volumi medio-alti di parti relative al motore e alla trasmissione di automobili, come coperture dell’albero a camme, staffe e componenti di tenuta.
2. Adatto anche per macchinari industriali, attrezzature ingegneristiche e la produzione di parti strutturali che richiedono un assemblaggio di alta precisione.