Filiere per estrusione di profili in alluminio

La struttura e i canali di flusso dello stampo di estrusione del profilo sono ottimizzati per ottenere una qualità di estrusione stabile, una lunga durata e una produzione ad alta capacità.

Specifiche tecniche:

1. Materiali applicabili: profili in alluminio, plastica (PVC/PE/PP/ABS/PC, ecc.), tecnopolimeri e materiali compositi.
2. Materiale dello stampo: comunemente acciaio per utensili o corpi dello stampo in lega di alluminio; le superfici di lavoro critiche sono trattate termicamente e rinforzate in superficie (ad esempio, nitrurazione, placcatura o pallinatura) per migliorare la resistenza all’usura e le proprietà antiadesive.
3. Modalità di produzione: formatura per estrusione continua, integrata con processi di stiramento, raffreddamento, trazione e taglio per creare una linea di produzione automatizzata.
4. Precisione e tolleranze: a seconda della complessità della sezione trasversale del profilo e delle caratteristiche del materiale, è possibile ottenere un’elevata ripetibilità delle dimensioni della sezione trasversale e un controllo della tolleranza di accoppiamento (tolleranze specifiche da confermare in base ai disegni e alle condizioni di processo).
5. Durata dello stampo: dipende dai materiali, dal volume di produzione e dalla manutenzione; un uso corretto e una manutenzione regolare consentono di ottenere una produzione stabile a lungo termine.

Caratteristiche principali:

1. Controllo preciso della sezione trasversale: la cavità e i bordi dello stampo sono progettati e lavorati con precisione per garantire l’accuratezza dimensionale e geometrica della sezione trasversale dei profili estrusi, riducendo la lavorazione a valle.
2. Ottimizzazione del canale di flusso e del controllo della temperatura: una distribuzione ragionevole del flusso di fusione e una progettazione della gestione della temperatura riducono il ristagno della fusione e i difetti come la formazione di schiuma e la deformazione, migliorando la qualità della superficie e la densità interna.
3. Elevata resistenza e resistenza all’usura: i materiali dello stampo trattati con processi di trattamento termico e di rinforzo superficiale migliorano la resistenza all’usura e l’antiadesione, prolungando la durata di servizio e riducendo i tempi di fermo macchina e la frequenza di manutenzione.
4. Design modulare: supporta moduli segmentati e sostituibili o strutture con inserti/nuclei, facilitando la rapida regolazione dei dettagli delle sezioni, la riparazione o gli aggiornamenti e riducendo i costi di modifica degli stampi.
5. Lavorazione di precisione e interfacce di assemblaggio: utilizzo di processi di lavorazione ad alta precisione come CNC ed EDM, insieme a procedure di allineamento e stampaggio di prova, per garantire spaziature accurate dello stampo e superfici di accoppiamento, consentendo una perfetta integrazione con i sistemi di estrusione, trazione e raffreddamento.
6. Equilibrio tra capacità ed efficienza energetica: ottimizzazione dei canali di flusso e della dissipazione del calore dello stampo, soddisfacendo al contempo i requisiti di qualità del prodotto per ridurre il consumo energetico e migliorare l’efficienza produttiva.

Applicazioni:

1. Profili per l’edilizia e decorativi (porte e finestre, facciate continue, battiscopa, modanature decorative, ecc.
2. Profili strutturali e profili di protezione per l’industria elettronica ed elettrodomestica.
3. Profili funzionali per l’industria automobilistica e dei trasporti (guarnizioni, guide, ecc.).
4. Profili per mobili e sistemi espositivi (telai, supporti, ecc.).
5. Profili strutturali per attrezzature industriali e armadi.
6. Altri scenari di produzione di profili industriali che richiedono sezioni trasversali speciali o strutture composite.