stampi per pressofusione a gravità per assemblaggi metallici complessi

Gli stampi per pressofusione a gravità sono progettati e realizzati appositamente per il processo di colata a gravità, adatto alla produzione di piccole-medie serie e alla produzione in serie di leghe quali alluminio, rame, magnesio e zinco.

Caratteristiche principali della pressofusione a gravità:

1. Elevata stabilità dimensionale: grazie a processi di lavorazione di precisione e trattamento termico, gli stampi mantengono dimensioni della cavità e accuratezza geometrica stabili durante ripetuti colati, facilitando una produzione riproducibile.
2. Eccellente conduzione termica e controllo del raffreddamento: il materiale dello stampo e il design del raffreddamento consentono una solidificazione uniforme, riducendo il rischio di cavità da ritiro, avvallamenti e difetti interni legati alle sollecitazioni.
3. Resistenza all’usura e alla corrosione: le superfici sono trattate con nitrurazione, cementazione o rivestimenti resistenti all’usura per prolungare la durata dello stampo e ridurre la frequenza di manutenzione.
4. Manutenibilità grazie al design: le strutture degli stampi sono progettate per facilitare la sostituzione delle parti soggette a usura (come anime, boccole e gruppi di colata), riducendo i tempi di fermo macchina e controllando i costi operativi.
5. Flessibilità e modificabilità: supporto per piccole modifiche alle cavità, regolazioni dei nuclei e ottimizzazione dei canali freddi/del sistema, consentendo una rapida iterazione basata sui risultati delle prove di colata.

Struttura dello stampo e selezione dei materiali:

1. Materiali comuni: acciai per stampi ad alta resistenza, ghisa preformata resistente al calore o acciai legati speciali vengono selezionati in base al volume di produzione, al tipo di lega e ai requisiti di processo.
2. Progettazione strutturale: superfici di separazione ragionevoli, sistemi di canali di colata e di alimentazione, progettazione dei canali di sfiato e di troppo pieno, combinati con nervature di rinforzo dello stampo e perni di posizionamento, garantiscono un riempimento uniforme e una chiusura affidabile dello stampo.
3. Sistema di raffreddamento: la disposizione dei circuiti di raffreddamento ad acqua o ad olio viene ottimizzata in base alla forma della cavità e alle esigenze di solidificazione, supportando il raffreddamento rapido localizzato o il controllo dell’isolamento.

Processi di produzione degli stampi:

1. Lavorazione di precisione: vengono utilizzati processi di fresatura CNC, elettroerosione a filo, elettroerosione a scintilla (EDM) e rettifica di precisione per garantire un’elevata accuratezza delle cavità dello stampo e delle superfici di posizionamento.
2. Trattamento termico e tempra: viene applicato un trattamento termico appropriato per alleviare le sollecitazioni interne e aumentare la resistenza alla fatica, garantendo la stabilità a lungo termine dello stampo.
3. Trattamenti superficiali: a seconda delle condizioni operative, vengono selezionati processi di nitrurazione, cromatura dura o rinforzo superficiale con ceramica/spruzzatura termica per migliorare la resistenza all’adesione, all’usura e alla corrosione.

Scenari di applicazione tipici:

Gli stampi per pressofusione a gravità sono ampiamente utilizzati per la produzione in serie di componenti automobilistici, corpi di pompe e valvole, dissipatori di calore per illuminazione, staffe strutturali, alloggiamenti di strumenti e vari componenti metallici di medie e grandi dimensioni, e sono adatti per prodotti con elevati requisiti di uniformità dimensionale e qualità superficiale.