stampo per presse ad alta velocità per una produzione precisa di grandi volumi

Gli stampi per presse ad alta velocità sono ottimizzati in termini di rigidità strutturale, resistenza all’usura, lubrificazione e design per l’evacuazione dei trucioli, al fine di garantire precisione dimensionale, qualità superficiale e lunga durata in condizioni di stampaggio ad alta velocità. Sono comunemente utilizzati per la produzione di involucri elettronici, pannelli per elettrodomestici, piccoli componenti automobilistici e altri componenti ad alto volume.

Caratteristiche principali degli stampi per presse ad alta velocità:

1. produzione ad alta velocità: lo stampo è progettato in combinazione con sistemi di alimentazione e presse per adattarsi ai cicli di pressatura ad alta velocità, garantendo un’elevata produttività per unità di tempo e adattandosi alle linee di produzione automatizzate.
2. alta precisione e stabilità: la guida precisa, gli accoppiamenti e la compensazione del ritorno elastico garantiscono la ripetibilità delle dimensioni critiche come tranciatura, foratura e piegatura.
3. Resistenza all’usura e durata: i componenti chiave utilizzano acciai per stampi altamente resistenti all’usura con trattamenti termici e trattamenti superficiali (come nitrurazione o rivestimenti pvd) per ridurre l’usura e l’adesione, migliorando la durata dello stampo.
4. Lubrificazione e evacuazione dei trucioli ottimizzate: i metodi e i canali di lubrificazione sono ottimizzati per condizioni di alta velocità; le strutture degli stampi facilitano inoltre la rimozione e l’espulsione dei trucioli per ridurre gli inceppamenti e gli arresti imprevisti.
5. Compatibilità con l’automazione: compatibili con stampi continui/progressivi, stampi di trasferimento o integrazione con sistemi di alimentazione e movimentazione automatizzati per ridurre al minimo l’intervento manuale.

Tipi di stampi applicabili per stampi per presse ad alta velocità:

1. stampo progressivo/multistazione: adatto a requisiti di produzione e velocità di ciclo estremamente elevati, consente di formare il nastro in sequenza su più stazioni.
2. Stampo di trasferimento: adatto per operazioni di formatura complesse o multiasse e può essere abbinato ad attrezzature di alimentazione specializzate.
3. stampo composto: esegue più operazioni in un unico colpo, adatto a strutture di parti più semplici che richiedono un’elevata efficienza.
4. stampo per imbutitura profonda: utilizzato su linee di produzione ad alta velocità che richiedono operazioni di imbutitura profonda veloci e stabili, spesso in combinazione con processi idraulici o servocomandati dedicati.

Raccomandazioni sui materiali e sul trattamento termico:

1. acciai comuni per stampi: skd11, h13, s45c, ecc., con selezione dei materiali e trattamento termico in base alla funzione del pezzo.
2. Rinforzo superficiale: si raccomandano rivestimenti di nitrurazione, carbonitrurazione o pvd per punzoni, cavità e componenti di guida critici per migliorare la resistenza all’adesione e all’usura.
3. Considerare la compatibilità della lubrificazione: i trattamenti superficiali devono essere compatibili con i lubrificanti utilizzati nella produzione per evitare la delaminazione del rivestimento o il malfunzionamento del lubrificante.

Punti chiave della progettazione e del controllo del processo:

1. gioco e trattamento dei bordi: in condizioni di alta velocità, controllare con precisione il gioco di tranciatura e gli smussi dei bordi per garantire la qualità della sezione e ridurre la fluttuazione della forza di tranciatura.
2. Compensazione del ritorno elastico e rigidità: progettare la compensazione del ritorno elastico in base alle proprietà del materiale e al raggio di piegatura per migliorare l’angolo e la precisione di accoppiamento; garantire una rigidità sufficiente dei blocchi stampo e delle guide per ridurre le vibrazioni.
3. Forza del pressore e controllo delle vibrazioni: progettare in modo ragionevole la forza del pressore e i dispositivi di smorzamento per evitare increspature, grinze o crepe locali ad alta velocità; utilizzare dispositivi di smorzamento delle vibrazioni o di stabilizzazione, se necessario.
4. Rimozione dei trucioli, espulsione e raffreddamento: la rimozione e l’espulsione efficienti dei trucioli sono fondamentali ad alte velocità di ciclo e sono necessarie misure di controllo dell’aumento della temperatura per mantenere la stabilità dimensionale.
5. Sicurezza e monitoraggio: si raccomanda di integrare il monitoraggio della forza dello stampo, l’ispezione online o il rilevamento della rottura del nastro per garantire la stabilità delle attrezzature e del processo.