fustelle per stampaggio

Gli stampi per stampaggio sono utilizzati nei macchinari di lavorazione personalizzati

Gli stampi per stampaggio vengono utilizzati su presse o macchinari di lavorazione specializzati per eseguire una serie di operazioni di formatura su lamiere, tra cui tranciatura, foratura, piegatura, imbutitura, bordatura e altri processi di formatura.

Descrizione

Gli stampi sviluppati per macchinari di lavorazione personalizzati possono essere progettati e realizzati in modo specifico in base alle esigenze di processo e agli obiettivi di volume di produzione del cliente, offrendo capacità di produzione di massa ad alta precisione, elevata stabilità ed efficienza che soddisfano le esigenze di più fasi, dalla prototipazione alla produzione di massa.

Struttura e materiali degli stampi per stampaggio:

  1. Struttura dello stampo: a seconda dei requisiti di processo, gli stampi possono essere progettati come stampi a stazione singola, stampi composti, stampi progressivi, stampi continui o stampi multicavità e possono includere moduli quali stampo superiore, stampo inferiore, sistemi di guida, meccanismi di ritorno ed espulsione e dispositivi di alimentazione continua.
  2. Materiali comuni degli stampi: acciai per utensili (ad esempio SKD11, H13, DC53), acciai legati ad alta resistenza e acciai strutturali bonificati; per le aree con elevati requisiti di usura, vengono utilizzati trattamenti superficiali come la cementazione, la nitrurazione o i rivestimenti per prolungare la durata.
  3. Accessori e parti standard: perni di guida, boccole di guida, tiranti, molle, spessori, perni di posizionamento, ecc. vengono selezionati in base al carico e alla frequenza di utilizzo e sono sottoposti a rigorosi controlli.

Capacità di processo e funzioni degli stampi di stampaggio:

  1. Operazioni supportate: tranciatura, punzonatura, foratura, piegatura, imbutitura, flangiatura, formatura, taglio dentato, smussatura, rifilatura, combinazioni composte e progressive di queste operazioni.
  2. Compatibilità: possono essere integrati con alimentazione automatica, carico/scarico robotizzato, apparecchiature di ispezione e smistamento, e adattati a presse singole o retrofit di linee di produzione automatizzate.
  3. Capacità e precisione: possono essere progettati per soddisfare le esigenze dei clienti sia per lo stampaggio continuo ad alta velocità che per la produzione ad alta precisione a velocità medio-bassa.

Prestazioni e caratteristiche principali:

  1. Elevata stabilità: accoppiamenti precisi e processi di trattamento termico garantiscono la stabilità dimensionale e la resistenza all’usura dello stampo durante la produzione di massa.
  2. Elevata efficienza: il layout ottimizzato del processo e il flusso regolare dei materiali riducono i tempi di ciclo e aumentano la produttività.
  3. Manutenibilità: il design modulare facilita la manutenzione, la sostituzione delle parti soggette a usura e la riparazione rapida dello stampo, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina.
  4. Vantaggio in termini di costi: nella produzione di volumi medio-grandi, l’investimento nello stampo viene ammortizzato, riducendo significativamente i costi di produzione unitari.
  5. Elevata personalizzazione: la selezione dei materiali, la struttura dello stampo, i metodi di espulsione dei pezzi e i trattamenti superficiali possono essere personalizzati in base alla funzione dei pezzi e all’ambiente di produzione.

Applicazioni tipiche:

  1. Industria automobilistica: componenti strutturali della carrozzeria, staffe, ganci, connettori, ecc.
  2. Elettrodomestici e biancheria: pannelli, parti di supporto, componenti strutturali interni.
  3. Prodotti elettronici: schermature, involucri, terminali e connettori.
  4. Attrezzature industriali: pannelli per armadi di controllo, protezioni per macchine, staffe di montaggio.
  5. Strumenti medici e di precisione: componenti metallici non standard, supporti e assemblaggi strutturali.