Punte da foro e accessori forgiati per l’industria mineraria

Combinando i processi di forgiatura con la lavorazione di precisione, si garantisce che i componenti abbiano una microstruttura metallica densa, un flusso continuo delle fibre metalliche e eccellenti proprietà meccaniche, migliorando così la resistenza all’usura, la resistenza agli urti e la durata, rendendoli adatti ad ambienti difficili come l’estrazione mineraria, la costruzione di gallerie, la perforazione ingegneristica e l’esplorazione geologica.

Processo di produzione:

1. Formatura per forgiatura: la forgiatura a stampo chiuso o aperto viene utilizzata per ottimizzare le linee di flusso del metallo, ridurre i difetti interni, aumentare la densità microstrutturale e l’uniformità meccanica e garantire la resistenza agli urti e alla fatica.
2. Trattamento termico: Normalizzazione, tempra + rinvenimento, cementazione o tempra a induzione localizzata vengono applicati in base alla composizione del materiale e alle condizioni di servizio per ottenere la corrispondenza richiesta tra durezza superficiale e tenacità interna.
3. Lavorazione di precisione: le superfici di accoppiamento critiche, le facce di guida e le interfacce di installazione sono lavorate mediante processi di tornitura, fresatura, rettifica e foratura CNC per garantire l’intercambiabilità e la precisione di foratura.
4. Assemblaggio del carburo: per le punte che richiedono la saldatura o la brasatura dei denti in carburo, vengono impiegate rigorose procedure di riscaldamento e giunzione per garantire la resistenza dell’incollaggio dei denti e la durata di servizio.
5. Rinforzo superficiale: è possibile utilizzare processi opzionali come la pallinatura e la nitrurazione per migliorare la resistenza alla fatica; quando necessario, vengono applicati trattamenti di microindurimento o compositi superficiali per resistere all’usura abrasiva.

Caratteristiche prestazionali:

1. Elevata resistenza all’usura: la selezione dei materiali combinata con i trattamenti superficiali resiste efficacemente all’abrasione delle rocce, prolungando la durata dei denti e delle superfici di contatto.
2. Elevata resistenza agli urti: la microstruttura forgiata e il trattamento termico migliorano la resistenza delle parti alla rottura e alla frammentazione sotto carichi d’urto.
3. Eccellente integrità strutturale: il flusso continuo delle fibre metalliche e una microstruttura densa riducono il rischio di difetti interni, migliorando la resistenza alla fatica e l’affidabilità.
4. Adattamento di alta precisione: la lavorazione di precisione garantisce la stabilità dimensionale e l’intercambiabilità delle superfici di accoppiamento, facilitando la rapida sostituzione e manutenzione in loco.
5. Ottimizzabile per le condizioni operative: combinando la scelta dei materiali, il trattamento termico e l’ingegneria delle superfici, è possibile adattare le prestazioni alle diverse formazioni rocciose e condizioni di lavoro.

Applicazioni:

Le punte da perforazione down-the-hole e altri accessori forgiati per l’industria mineraria sono adatti per l’ingegneria mineraria, lo scavo di gallerie, l’esplorazione geologica, la perforazione di petrolio e gas, l’ingegneria civile e altri componenti di perforazione e trasmissione che operano in ambienti ad alta usura e ad alto impatto. I prodotti tipici includono punte da perforazione DTH, aste di perforazione, collari di perforazione, connettori per utensili di perforazione, manicotti e vari accessori forgiati per l’industria mineraria.