Lavorazione CNC di alloggiamenti per filtri

Lavorazione CNC di alloggiamenti per filtri per fluidi di precisione

Gli alloggiamenti dei filtri sono componenti strutturali fondamentali in molti sistemi industriali ed elettronici, responsabili del posizionamento degli elementi filtranti, della tenuta e del supporto meccanico. Forniamo servizi di lavorazione CNC ad alta precisione per la filtrazione industriale, la filtrazione dei liquidi, i filtri RF e a microonde e le apparecchiature per la gestione dei gas.

Descrizione

Ci concentriamo sul controllo dimensionale della cavità interna, sulla precisione della superficie di tenuta e sull’uniformità dell’assemblaggio per soddisfare i rigorosi requisiti di tenuta, fluidodinamica e prestazioni elettromagnetiche.

Capacità di lavorazione CNC e attrezzature per alloggiamenti dei filtri:

  1. Attrezzature principali: centri di lavoro a cinque assi, centri di lavoro CNC verticali e orizzontali, centri compositi di tornitura-fresatura, torni CNC di precisione e grandi centri di lavoro a portale, dotati di teste di indicizzazione ad alta precisione e banchi di misurazione del bilanciamento dinamico.
  2. Capacità di lavorazione: lavorazione multi-faccia completa in un unico setup, lavorazione complessa di contorni e cavità interne a cinque assi ad alta precisione, lavorazione di fori profondi e ciechi, filettatura interna e lavorazione di fori piccoli, lavorazione stabile di parti a pareti sottili e finitura a specchio. In grado di lavorare in modo stabile cavità asimmetriche, canali di flusso complessi e strutture a spazio ridotto.
  3. Automazione e ispezione: supporta il carico/scarico automatico, l’alimentazione delle barre, il feedback di misurazione online e la gestione della durata degli utensili per migliorare l’uniformità dei lotti e l’efficienza dei cambi.

Supporto materiali e forme grezze per alloggiamenti filtro:

  1. Materiali supportati: leghe di alluminio (ad es. 6061, 7075), acciai inossidabili (ad es. 304, 316, 17-4PH), leghe di titanio, ottone, leghe di rame e tecnopolimeri (ad es. PEEK, PTFE), con selezione dei materiali in base ai requisiti di resistenza alla corrosione, resistenza e conducibilità termica/elettrica.
  2. Forme grezze: lamiere, barre, grezzi fresati, grezzi forgiati o fusi e grezzi forniti dal cliente (grezzi). Possiamo consigliare le dimensioni dei grezzi in base alla geometria dei pezzi e al margine di lavorazione per ridurre il volume di taglio e controllare i costi.

Utensili, attrezzature e punti chiave del processo di lavorazione:

  1. Utensili e attrezzature: utilizzare utensili in carburo rivestito, utensili di micro-taglio e attrezzature antivibrazioni specializzate; progettare punti di riferimento di posizionamento per garantire un serraggio ripetibile e la rigidità della lavorazione.
  2. Processi chiave: dare priorità alle sequenze di lavorazione che completano le caratteristiche critiche in un unico setup, utilizzare la lavorazione a cinque assi per ridurre gli errori di serraggio secondari ed eseguire la finitura segmentata e la compensazione della deformazione termica per le superfici di tenuta e di accoppiamento.
  3. Gestione termica: controllare l’apporto di calore di taglio durante le fasi di finitura e utilizzare officine a temperatura controllata o ricottura dei pezzi per ridurre le sollecitazioni residue e la deformazione.

Superfici di tenuta e controllo della qualità delle superfici:

  1. Rugosità superficiale e tolleranze geometriche: ottenere una bassa rugosità e un controllo rigoroso della concentricità, del parallelismo e della perpendicolarità per le superfici di tenuta, accoppiamento e contatto.
  2. Trattamenti superficiali: fornire anodizzazione, placcatura senza elettricità, nichelatura, placcatura metallica, fosfatazione, rivestimento elettroforetico e rivestimenti anticorrosione per migliorare la resistenza alla corrosione e all’usura. Supportare anche la pulizia non distruttiva e la pulizia a ultrasuoni per garantire la pulizia delle cavità.

Assemblaggio, collaudo e verifica funzionale:

  1. Servizi di assemblaggio: pre-assemblaggio delle parti di accoppiamento, installazione delle guarnizioni e coppia di serraggio controllata per fornire assemblaggi pronti per l’installazione.
  2. Test funzionali: eseguiamo test di tenuta all’aria e ai liquidi, test di flusso e caduta di pressione, controlli di rugosità e energia superficiale e, se necessario, bilanciamento dinamico o test di vibrazione, con rapporti di prova redatti in base alle esigenze del cliente.

Ordini e contatti:

Si prega di inviare disegni o campioni dei pezzi e specificare il tipo di materiale, le tolleranze dimensionali chiave, i trattamenti superficiali, i requisiti di collaudo funzionale e le quantità stimate. Dopo la conferma dei requisiti completi, forniremo una valutazione del processo, un preventivo e consigli sui tempi di consegna, e potremo organizzare una produzione di prova dei campioni e una verifica delle prestazioni.