Parti lavorate con controllo numerico computerizzato per macchine

Convertiamo in modo efficiente i disegni di progettazione in parti finite o semilavorate che soddisfano i requisiti di assemblaggio e assistenza attraverso attrezzature di precisione, sistemi di utensili stabili e percorsi di processo maturi, garantendo che le dimensioni delle parti, la forma geometrica e la qualità della superficie siano conformi alle specifiche del cliente e agli standard del settore.

Capacità e attrezzature per la lavorazione di parti con controllo numerico computerizzato:

1. Tipi di attrezzature: centri di lavoro CNC verticali e orizzontali, centri di lavoro a 5 assi, centri multitasking di tornitura-fresatura, torni CNC, alesatrici-fresatrici CNC e grandi centri di lavoro a portale, ecc.
2. Capacità di lavorazione: lavorazione multifacciale con un unico setup, lavorazione composta a 5 assi, finitura ad alta velocità, microtaglio, foratura profonda e alesatura, lavorazione stabile di parti a pareti sottili. Adatto alla produzione di parti con superfici complesse, geometria asimmetrica e forme di elevata difficoltà.
3. Automazione e ispezione: dotato di sistemi di carico/scarico automatico, alimentazione barre, feedback di misurazione online e gestione utensili per supportare cambi rapidi e produzione in lotti coerente.

Supporto dei materiali e forme grezze dei pezzi lavorati con controllo numerico computerizzato:

1. Materiali comuni: leghe di alluminio, leghe di titanio, leghe a base di nichel, acciai inossidabili, acciai per utensili, acciai legati, leghe di rame, ottone e tecnopolimeri (ad es. POM, PEEK).
2. Forme grezze: barre, lamiere, grezzi fresati/forgiati, grezzi fusi o grezzi forniti dal cliente (grezzi). Possiamo consigliare forme grezze in base al margine di lavorazione e alle condizioni di trattamento termico.

Trattamenti superficiali e operazioni secondarie:

1. Post-lavorazioni opzionali: sbavatura, sabbiatura, lucidatura, anodizzazione, placcatura chimica, nichelatura, zincatura, fosfatazione, verniciatura, verniciatura a polvere, trattamento termico e tempra locale, ecc.
2. Assemblaggio e collaudo: forniamo servizi di preassemblaggio dei componenti, collaudo funzionale, collaudo di tenuta all’aria e ai liquidi e assemblaggio finale per consegnare componenti o assemblaggi pronti per l’installazione in base alle esigenze del cliente.

Controllo qualità e attrezzature di ispezione:

1. Processo di controllo qualità: ispezione in entrata, ispezione del primo articolo (FAI), ispezioni in corso di lavorazione, ispezione finale e ispezione pre-spedizione per stabilire un sistema completo di tracciabilità della qualità.
2. Attrezzature di ispezione: macchine di misura a coordinate (CMM), rugosimetri, proiettori ottici, strumenti di misura della rotondità e della concentricità, durometri e calibri di fissaggio dedicati.
3. Rapporti e certificazioni: è possibile fornire rapporti di ispezione, rapporti FAI, rapporti di prova dei materiali (MTR) e registrazioni dei trattamenti termici/trattamenti superficiali. Siamo in grado di supportare le certificazioni di qualità necessarie (ad esempio ISO, AS, PPAP) come richiesto dal cliente.