Lavorazione CNC di componenti aerospaziali per la precisione

Garantiamo che i componenti soddisfino rigorosi requisiti dimensionali, geometrici e di qualità superficiale attraverso un controllo rigoroso dei processi, officine a temperatura controllata, attrezzature di precisione e sistemi di utensili stabili.

Capacità e attrezzature di lavorazione CNC:

1. Attrezzature principali: centri di lavoro a 5 assi, centri di lavoro CNC verticali e orizzontali, torni CNC, centri multitasking di tornitura-fresatura, alesatrici-fresatrici CNC e grandi centri di lavoro a portale, supportati da sistemi di misurazione di precisione e compensazione online.
2. Capacità di lavorazione: supporto alla lavorazione multifacciale in un unico setup, lavorazione composta a 5 assi ad alta precisione, microtaglio e finitura di precisione, lavorazione di fori profondi e foratura/alesatura di alta precisione di fori piccoli. È possibile ottenere una lavorazione stabile di superfici complesse, strutture a pareti sottili e parti asimmetriche.
3. Punti di controllo: ambiente di lavorazione a temperatura controllata, compensazione degli utensili, bilanciamento dinamico dei pezzi, fissaggio rigido e design antivibrazioni per garantire la coerenza della lavorazione e la stabilità dei lotti.

Supporto dei materiali e forme grezze per componenti aerospaziali:

1. Materiali supportati: leghe di alluminio aerospaziali (ad es. 7075, 2024), leghe di titanio (ad es. Ti-6Al-4V), leghe a base di nichel (ad es. serie Inconel), acciai inossidabili ad alta resistenza, leghe di alluminio-litio e tecnopolimeri ad alte prestazioni.
2. Modelli grezzi: barre, grezzi fresati/forgiati, grezzi fusi o grezzi forniti dal cliente; è possibile fornire raccomandazioni sulle forme dei grezzi e sulle condizioni di trattamento termico in base al materiale e alla struttura del pezzo, al fine di ridurre la difficoltà e i costi di lavorazione.

Trattamenti superficiali e operazioni secondarie:

1. Trattamenti superficiali standard e specializzati: anodizzazione, placcatura chimica, anodizzazione dura, fosfatazione, rivestimento elettroforetico, rivestimenti resistenti alla corrosione, nichelatura, placcatura metallica e lucidatura elettrochimica, ecc. Sono disponibili soluzioni di trattamento superficiale adatte al titanio e alle leghe a base di nichel.
2. Processi di rinforzo: trattamento termico, trattamento di invecchiamento, nitrurazione o cementazione superficiale (a seconda del materiale), pallinatura per migliorare la resistenza alla fatica superficiale e la resistenza alle cricche.
3. Assemblaggio e collaudo: siamo in grado di fornire il preassemblaggio dei componenti, i test funzionali, i test di tenuta all’aria e ai liquidi e il trattamento di pulizia (pulizia e imballaggio conformi ai requisiti aerospaziali).

Controllo qualità e supporto alla certificazione:

1. Processo di ispezione: ispezione in entrata, ispezione del primo articolo (FAI), ispezioni in corso di lavorazione, ispezione finale e ispezione pre-spedizione per stabilire una catena di tracciabilità completa della produzione. I requisiti FAI di tipo AS9102 possono essere eseguiti su richiesta del cliente.
2. Apparecchiature di ispezione: macchine di misura a coordinate (CMM), rugosimetri, proiettori ottici/di profilo, strumenti di misura della rotondità e della concentricità, durometri e calibri di fissaggio dedicati.
3. Certificati e documentazione: è possibile fornire rapporti di prova dei materiali (MTR), rapporti di ispezione, rapporti FAI, registrazioni dei trattamenti termici e delle finiture superficiali. Siamo in grado di supportare le certificazioni ISO, AS, PPAP e altri sistemi di certificazione o i documenti di conformità della catena di fornitura in base alle esigenze del cliente.