Lavorazione CNC ad alta precisione per componenti di precisione

Lavorazione CNC di componenti ad alta precisione: grazie all’utilizzo di utensili di precisione, attrezzature stabili e un rigoroso controllo dei processi, garantiamo che le dimensioni, la concentricità e la qualità superficiale dei componenti soddisfino i severi requisiti di tolleranza. Questa capacità è adatta per settori quali l’aerospaziale, i dispositivi medici, gli strumenti di precisione, l’elettronica automobilistica, le apparecchiature a semiconduttori e la produzione di alta gamma.

Capacità di lavorazione e attrezzature per la lavorazione CNC ad alta precisione:

1. Tipi di attrezzature: centri di lavorazione a 5 assi, centri di lavorazione CNC verticali e orizzontali, alesatrici-fresatrici CNC, centri di lavorazione di precisione ad alta velocità, macchine a fantina mobile di tipo svizzero e centri multitasking di tornitura-fresatura.
2. Caratteristiche di lavorazione: lavorazione multifacciale in un unico setup, lavorazione composta a 5 assi, finitura ad alta velocità e capacità di microtaglio; in grado di eseguire lavorazioni stabili su superfici complesse, cavità profonde e scanalature di precisione.
3. Automazione e capacità: dotato di alimentazione automatica delle barre, carico e scarico pallettizzato e feedback automatico della misurazione del diametro esterno e interno; supporta una produzione ad alta uniformità per prototipi, piccoli lotti e lotti medi.

Materiali supportati e forme grezze della lavorazione CNC ad alta precisione:

1. Materiali comuni: leghe di alluminio, acciai inossidabili, acciai per utensili, acciai legati, leghe di titanio, leghe di rame, ottone e tecnopolimeri (ad es. POM, PEEK).
2. Forme grezze: barre, piastre, grezzi fusi o grezzi forniti dal cliente; gli attrezzaggi e i piani di lavorazione possono essere sviluppati in base al materiale e alla geometria del pezzo.

Trattamenti superficiali e operazioni secondarie:

1. Post-lavorazioni disponibili: sbavatura, sabbiatura, lucidatura, anodizzazione, placcatura chimica, nichelatura, zincatura, fosfatazione, rivestimento, trattamento termico e tempra localizzata, ecc.
2. Assemblaggio e collaudo: forniamo servizi di preassemblaggio dei pezzi, collaudo funzionale, prove di tenuta all’aria e all’acqua e assemblaggio finale per consegnare pezzi o assemblaggi pronti per l’installazione secondo le esigenze del cliente.

Controllo qualità e ispezione:

1. Processo di controllo qualità: revisione dei materiali in entrata e dei disegni, ispezione del primo articolo (FAI), ispezioni in corso di lavorazione, ispezione finale e ispezione pre-spedizione per stabilire un sistema completo di tracciabilità della qualità.
2. Apparecchiature di ispezione: macchine di misura a coordinate (CMM), rugosimetri, proiettori ottici, durometri, strumenti di misura del diametro interno ed esterno e strumenti di misura dedicati.
3. Rapporti e certificazioni: su richiesta è possibile fornire rapporti FAI, rapporti di ispezione, rapporti di prova dei materiali (MTR) e il supporto necessario per la certificazione di qualità (ad es. ISO, IMDS, PPAP).