Fusione di flange per tubazioni e lavori sotto pressione affidabili

A seconda delle condizioni di servizio, la fusione delle flange può essere realizzata in ghisa grigia, ghisa sferoidale (nodulare), acciaio inossidabile, acciaio legato, leghe di rame o leghe resistenti alla corrosione. È in grado di soddisfare i requisiti dei sistemi di trasferimento convenzionali ed è adatta anche a condizioni difficili come alte temperature, alta pressione, acqua di mare e fluidi corrosivi. La fusione delle flange può essere realizzata secondo gli standard ANSI, DIN, JIS, GB e altri standard relativi alle flange, e sono supportate dimensioni speciali e personalizzazioni non standard.

Caratteristiche principali della flangia fusa:

1. Elevata resistenza e durata: la struttura integrale fusa garantisce una distribuzione uniforme delle sollecitazioni ed è adatta a condizioni soggette a sollecitazioni elevate e carichi ciclici a lungo termine.
2. Elevata precisione della superficie di tenuta: le superfici di tenuta delle flange sono lavorate con precisione per garantire la planarità e la concentricità della superficie di tenuta, riducendo il rischio di perdite e consentendo una tenuta affidabile.
3. Molteplici opzioni di materiali: è possibile selezionare materiali adatti come acciaio inossidabile 304 e 316, acciai legati o leghe resistenti alla corrosione in base al fluido e alle condizioni di servizio per soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione e all’usura.
4. Precisione di lavorazione e intercambiabilità: i fori critici, i fori dei bulloni e le superfici delle flange possono essere lavorati e forati/filettati per garantire l’intercambiabilità con tubazioni e attrezzature.
5. Personalizzabile: supporta la produzione su disegno, campione o specifiche del cliente, compresi modelli di fori speciali, design rinforzati (più spessi), nervature aggiuntive o scanalature di guida del flusso.
6. Facile installazione: le dimensioni adeguate e i modelli di fori standardizzati facilitano l’installazione e la manutenzione in loco, riducendo i costi di installazione.

Materiali e processi:

1. Materiali comuni: ghisa grigia, ghisa sferoidale (nodulare), acciaio inossidabile (304, 316, 316L), acciai al carbonio e legati, leghe di rame e leghe resistenti alla corrosione.
2. Flusso di processo principale: conferma del progetto, realizzazione di modelli e scatole per anime, fusione e preparazione della carica, colata e stampaggio, rimozione della sabbia e trattamento superficiale, trattamento termico (distensione o tempra e rinvenimento), lavorazione grezza e di finitura (tornitura, fresatura, foratura, maschiatura), lavorazione della superficie di tenuta, tornitura o rettifica della superficie della flangia, trattamenti superficiali (granigliatura, rivestimento, rivestimenti anticorrosione), ispezione e imballaggio per la spedizione.
3. Capacità di lavorazione: tornitura della superficie della flangia, controllo della planarità e della concentricità, foratura e posizionamento dei fori per bulloni, lavorazione di schemi di foratura speciali e lavorazione di finitura dopo il trattamento termico, in conformità con gli standard ASME, EN, ISO e altri standard industriali.

Aree di applicazione:

La fusione di flange è ampiamente utilizzata nei settori petrolifero e del gas, chimico e petrolchimico, nei sistemi di alimentazione e caldaie, nell’ingegneria navale e nella desalinizzazione dell’acqua di mare, nelle reti di approvvigionamento idrico e nelle condutture municipali, nel trattamento delle acque reflue, nell’HVAC, nella cantieristica navale e nella metallurgia, per vari collegamenti a flangia, interfacce di valvole, flange di apparecchiature e sistemi di tubazioni a pressione.