Lavorazione CNC di camicie cilindriche in ceramica

Lavorazione CNC di camicie cilindriche in ceramica per la massima precisione

Forniamo servizi di lavorazione CNC ad alta precisione per camicie cilindriche in ceramica, concentrandoci sulla lavorazione interna del foro, sulla concentricità, sulla cilindricità e sul controllo della finitura della superficie di tenuta.

Descrizione

Grazie a macchine utensili specializzate, utensili diamantati e processi consolidati, otteniamo una foratura interna precisa, bassi coefficienti di attrito e una resistenza all’usura e alla corrosione di lunga durata, su misura per l’elevata durezza e fragilità dei materiali ceramici, rendendoli adatti per motori, pompe, compressori e varie condizioni di servizio con fluidi ad alta temperatura, altamente abrasivi o corrosivi.

Attrezzature e utensili:

  1. Macchine e rigidità: dotati di fresatrici CNC a tre e cinque assi ad alta rigidità, torni CNC, rettificatrici cilindriche esterne di precisione, rettificatrici per fori interni, levigatrici e attrezzature specializzate per la micro-lavorazione per soddisfare i requisiti di alta precisione per il posizionamento dei fori, la concentricità e la cilindricità.
  2. Utensili e materiali di consumo: utilizzando utensili di tornitura interna al diamante, frese al diamante, mole al diamante, utensili con rivestimento ultra duro e materiali di consumo per la rettifica fine, ottimizziamo la geometria degli utensili e i parametri di taglio/rettifica per la ceramica al fine di ridurre i rischi di scheggiature, crepe e danni termici.
  3. Attrezzature ausiliarie: mandrini ad alta precisione, sistemi di raffreddamento ad altissima pressione e di filtraggio delle particelle, dispositivi di soppressione delle vibrazioni e dispositivi di serraggio dedicati (mandrini, manicotti, dispositivi di posizionamento elastici) per garantire la stabilità della lavorazione e l’integrità della superficie.

Principali metodi di lavorazione per la lavorazione CNC di camicie cilindriche in ceramica:

  1. Tornitura/fresatura di precisione e alesatura interna: utilizzate per la sgrossatura e la semifinitura dei fori delle camicie per garantire il riferimento del pezzo e il posizionamento concentrico.
  2. Rettifica e levigatura interna: utilizzo della rettifica al diamante e della levigatura fine per ottenere le tolleranze radiali desiderate e una bassa rugosità superficiale.
  3. Lavorazione assistita da vibrazioni ultrasoniche (USM) e lucidatura al diamante: riduce le forze di taglio e sopprime la propagazione delle crepe, adatta per strutture di camicie a pareti sottili o altamente fragili.
  4. EDM e micro-lavorazione: utilizzate per la formatura locale e la rifinitura di punti di fissaggio complessi o caratteristiche difficili da lavorare.
  5. Lucidatura e lucidatura chimico-meccanica (CMP): impiegata per ottenere superfici di contatto di tenuta e accoppiamenti scorrevoli con finitura a specchio o rugosità ultra bassa, riducendo l’attrito e prolungando la durata di servizio.

Raffreddamento, evacuazione dei trucioli e fissaggio:

  1. Strategie di raffreddamento: utilizzare un raffreddamento controllato e lubrificanti filtrati per evitare un aumento locale della temperatura che può causare stress termico e deriva dimensionale; ove necessario, adottare una circolazione di raffreddamento e dispositivi di fissaggio a temperatura controllata.
  2. Evacuazione dei trucioli e pulizia: ottimizzare i percorsi utensile e i canali di evacuazione dei trucioli, in combinazione con la pulizia ad ultrasuoni e ad alta pressione, il soffiaggio ad aria e la rimozione dei trucioli sottovuoto per evitare che le particelle si incastrino nelle superfici dei fori e compromettano la tenuta e l’usura.
  3. Soluzioni di fissaggio: mandrini personalizzati, dispositivi di posizionamento concentrici, supporti flessibili e strutture di supporto multipunto per garantire la stabilità e prevenire la deformazione dei pezzi a pareti sottili durante la lavorazione.

Materiali lavorabili e applicazioni tipiche per la lavorazione CNC di camicie cilindriche in ceramica:

  1. Materiali tipici: allumina densa (Al2O3), nitruro di silicio (Si3N4), carburo di silicio (SiC), nitruro di alluminio (AlN) e materiali compositi ceramici funzionali.
  2. Applicazioni tipiche: camicie per cuscinetti a strisciamento, manicotti resistenti all’usura e alla corrosione, camicie per cilindri per apparecchiature di misurazione e compressione e componenti di tenuta ad alta resistenza all’usura per apparecchiature di lavorazione chimica o di semiconduttori.