Lavorazione CNC di flange in ceramica per una tenuta affidabile

Grazie a macchine utensili specializzate, utensili diamantati e processi consolidati, otteniamo una formatura precisa, una tenuta affidabile e una resistenza alla corrosione e all’usura a lungo termine su misura per l’elevata durezza e fragilità della ceramica, rendendo le nostre soluzioni adatte ai requisiti di collegamento di tubazioni e attrezzature nei settori della lavorazione chimica, farmaceutica, petrolifera, dei semiconduttori, della lavorazione alimentare e in condizioni di servizio ad alta temperatura e altamente corrosive.

Attrezzature e utensili:

1. Macchine e rigidità: dotati di fresatrici CNC a cinque assi e tre assi ad alta rigidità, centri di tornitura-fresatura di precisione, rettificatrici cilindriche esterne e attrezzature specializzate per la microlavorazione per soddisfare i requisiti di precisione di posizionamento e ripetibilità per la posizione dei fori dei bulloni, la planarità delle facce delle flange e la concentricità.
2. Utensili e materiali di consumo: utilizzo di frese diamantate, utensili di tornitura diamantati, mole diamantate e utensili con rivestimento ultra duro, ottimizzazione della geometria degli utensili e dei parametri di taglio/rettifica per i materiali ceramici al fine di ridurre i rischi di scheggiature e crepe.
3. Attrezzature ausiliarie: mandrini ad alta precisione, sistemi di bilanciamento dinamico, unità di raffreddamento e filtrazione ad altissima pressione, sistemi di soppressione delle vibrazioni e attrezzature dedicate per garantire la stabilità della lavorazione e l’integrità della superficie.

Principali metodi di lavorazione per la lavorazione CNC di flange in ceramica:

1. Fresatura e foratura di precisione: utilizzate per lavorare il profilo della flangia, la disposizione dei fori dei bulloni e le superfici di accoppiamento; il collegamento a cinque assi può completare il posizionamento complesso e la lavorazione dei fori in un’unica configurazione.
2. Rettifica cilindrica esterna, frontale/terminale e superficiale: utilizzata per migliorare la planarità della superficie della flangia e controllare le tolleranze di spessore della flangia per soddisfare i requisiti di tenuta e accoppiamento.
3. Rettifica e lucidatura al diamante: esegue la rettifica e la lucidatura di precisione delle superfici di tenuta e di contatto per ridurre la rugosità superficiale e migliorare le prestazioni di tenuta.
4. Lavorazione assistita da vibrazioni ultrasoniche (USM): riduce le forze di taglio, limita la propagazione delle crepe e migliora l’integrità dei bordi su strutture a pareti sottili o altamente fragili.
5. Lavorazione di microfori e fori profondi: consente di ottenere fori passanti, fori di posizionamento e scanalature di guida ad alta precisione tramite microforatura, processi di guida per fori profondi o attrezzature speciali.

Raffreddamento, evacuazione dei trucioli e fissaggio:

1. Strategie di raffreddamento: utilizzare un raffreddamento controllato e lubrificanti filtrati per ridurre l’accumulo di calore locale e prevenire crepe o derive dimensionali/di forma causate da stress termico.
2. Evacuazione dei trucioli e pulizia: progettare percorsi utensile e canali di evacuazione dei trucioli adeguati, combinati con processi di pulizia a ultrasuoni e ad alta pressione per impedire che i detriti di rettifica si incastrino nelle superfici di tenuta o nei fori dei bulloni, garantendo l’affidabilità dell’assemblaggio.
3. Soluzioni di fissaggio: dispositivi di fissaggio rigidi o flessibili personalizzati, dispositivi di posizionamento concentrici e strutture di supporto multipunto per garantire la stabilità e prevenire la deformazione di flange sottili o irregolari durante la lavorazione.

Materiali lavorabili e applicazioni tipiche:

1. Materiali tipici: allumina densa (Al2O3), nitruro di silicio (Si3N4), carburo di silicio (SiC), nitruro di alluminio (AlN) e materiali ceramici compositi funzionali.
2. Applicazioni tipiche: flange ceramiche resistenti alla corrosione e all’usura, raccordi per tubazioni chimiche e farmaceutiche, giunti per processi semiconduttori, interfacce di tenuta ad alta temperatura e flange sanitarie.