Fresatura CNC a controllo numerico per componenti di precisione

La fresatura CNC offre un’elevata ripetibilità e automazione ed è ampiamente utilizzata nella produzione di stampi, nell’industria aerospaziale, automobilistica, dei dispositivi medici, degli involucri elettronici, delle apparecchiature di precisione e in altri settori.

Flusso di processo principale della fresatura CNC:

1. Ricezione di disegni e modelli 3D.
2. Revisione del processo: valutazione di materiali, attrezzature, utensili e tolleranze.
3. Programmazione CAM e generazione del percorso utensile: sgrossatura, semifinitura, finitura, smussatura e rifilatura.
4. Post-elaborazione per generare il codice G specifico della macchina ed eseguire la verifica della simulazione.
5. Configurazione della macchina: serraggio del pezzo, impostazione degli utensili, lavorazione di prova del primo pezzo e regolazioni.
6. Produzione in serie e ispezione in corso d’opera.
7. Sbavatura, trattamento superficiale e ispezione finale.

Materiali lavorabili:

1. Metalli non ferrosi: leghe di alluminio, rame, ottone, bronzo.
2. Acciai: acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio per utensili, compresi i materiali temprati (previa valutazione).
3. Acciai inossidabili: 304, 316, ecc., che richiedono parametri di taglio e raffreddamento più conservativi.
4. Leghe di titanio e leghe per alte temperature, che richiedono utensili e strategie di taglio specializzati.
5. Tecnopolimeri: POM, PEEK, ABS, PMMA (acrilico).
6. Compositi: compositi rinforzati con fibra di carbonio, che richiedono il controllo delle polveri e utensili specializzati.

Tipi di processo e strategie di percorso utensile:

1. Sgrossatura, avanzamento elevato e asportazione di grandi quantità di materiale per rimuovere la maggior parte del grezzo e migliorare l’efficienza.
2. Semi-finitura, lasciare un margine di materiale per ridurre la distorsione.
3. Finitura, bassa profondità di taglio e percorsi utensile ad alta precisione per garantire l’accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.
4. Taglio ad alta efficienza, percorsi utensile trocoidali adatti per scanalature profonde e per prolungare la durata dell’utensile.
5. Lavorazione simultanea a 5 assi, per superfici complesse e lavorazioni con un unico setup.

Controllo qualità e ispezione della fresatura CNC:

1. Ispezione del primo pezzo e simulazione del percorso utensile per evitare collisioni ed errori.
2. Misurazione online o ispezione a campione utilizzando CMM, profilometro, rugosimetro, ecc.
3. Siamo in grado di fornire rapporti di ispezione al momento della spedizione, come rapporti di misurazione CMM, certificati dei materiali e rapporti di durezza.

Trattamenti superficiali opzionali e post-lavorazione:

1. Trattamento termico: tempra, rinvenimento, invecchiamento. Finiture superficiali: anodizzazione e colorazione anodizzata, pallinatura, lucidatura, galvanizzazione (nichel, cromo), ossido nero, verniciatura/rivestimento, marcatura laser, ecc.
2. Sbavatura, assemblaggio e test funzionali.

Note comuni:

1. Si prega di indicare chiaramente sui disegni i dati di riferimento, le tolleranze critiche e i requisiti di rugosità superficiale. Per gli accoppiamenti di assemblaggio, specificare gli accoppiamenti con interferenza o gioco.
2. Per i pezzi a pareti sottili o con un elevato rapporto di aspetto, indicare i requisiti di fissaggio e supporto o incaricarci di fornire una soluzione di fissaggio.
3. Se il materiale da lavorare è temprato o di elevata durezza, vi preghiamo di comunicarci in anticipo la storia del trattamento termico e i valori di durezza.

Perché scegliere i nostri servizi di fresatura CNC:

1. Programmazione CAM professionale ed esperienza nella lavorazione multiasse, con supporto per superfici complesse e lavorazione di cavità di stampi.
2. Rigoroso sistema di controllo qualità, con rapporti di ispezione tracciabili.
3. Una varietà di tipi di macchine e librerie di utensili per rispondere rapidamente a prototipi e piccoli lotti.
4. Servizi a valore aggiunto one-stop: trattamento termico, finitura superficiale, assemblaggio e imballaggio.