Servizi di maschiatura CNC per componenti filettati di precisione

Offriamo diverse opzioni di lavorazione, tra cui maschiatura rigida, teste di maschiatura (portamaschi flottanti) e fresatura di filetti, combinate con uno sviluppo di programmi e una gestione degli utensili consolidati, adatti alla produzione automatizzata di filetti interni, dai prototipi e piccoli lotti alle grandi serie.

Principi di processo e metodi di implementazione della maschiatura CNC:

1. Maschiatura rigida/sincronizzata: il mandrino della macchina e l’asse di avanzamento funzionano in modo sincronizzato per formare la filettatura in un unico passaggio. Questo metodo è efficiente e garantisce una buona precisione della filettatura, ma richiede che la macchina supporti la funzionalità di maschiatura rigida.
2. Testa di maschiatura / portamaschi flottante: adatto per macchine che non supportano la maschiatura rigida; la compensazione meccanica e l’ammortizzazione riducono il rischio di rottura del maschio, migliorano la stabilità e facilitano la produzione flessibile in lotti.
3. Fresatura di filettature: le filettature interne vengono fresate su macchine CNC utilizzando frese per filettature. Questo metodo è adatto per materiali duri, diametri maggiori o applicazioni che richiedono un’elevata affidabilità e facilita anche la lavorazione di più dimensioni e la smussatura integrata.

Materiali applicabili e capacità di lavorazione della maschiatura CNC:

1. Materiali supportati: acciai, acciai temprati, acciai inossidabili, leghe di alluminio, rame e leghe di rame, leghe di titanio, leghe a base di nichel e altri metalli conduttivi comuni; per materiali speciali possiamo fornire valutazioni di processo e raccomandazioni.
2. Tipi di filettatura e precisione: copriamo filettature interne metriche e imperiali comuni (M, UNC/UNF, ecc.) nonché filettature speciali non standard. La gamma di dimensioni e la precisione ottenibile dipendono dal diametro della filettatura, dal materiale e dal processo scelto; è possibile ottenere una ripetibilità di livello industriale.
3. Fori profondi e parti con pareti sottili: ottimizzando l’evacuazione dei trucioli, il fluido di taglio e le strategie di avanzamento, siamo in grado di lavorare in modo stabile componenti con fori profondi e pareti sottili, riducendo la deformazione dei dispositivi di fissaggio e il rischio di danneggiamento dei pezzi.

Vantaggi di processo della maschiatura CNC:

1. Elevata efficienza: la foratura e la maschiatura vengono completate sulla stessa macchina, riducendo le operazioni e le configurazioni e migliorando l’efficienza produttiva.
2. Elevata precisione e uniformità: la maschiatura rigida e la compensazione precisa dell’utensile garantiscono una posizione e dimensioni uniformi della filettatura per soddisfare i requisiti di assemblaggio.
3. Automazione e tracciabilità: adatto al carico/scarico automatizzato e al monitoraggio della produzione delle celle CNC, facilitando la produzione di massa e la tracciabilità della qualità.
4. Forte adattabilità: i parametri (velocità, avanzamento, inversione di marcia per l’evacuazione dei trucioli, ecc.) possono essere ottimizzati per diversi materiali e specifiche al fine di bilanciare l’efficienza e la qualità della superficie, riducendo al minimo la rottura del maschio.

Controllo qualità e ispezione:

1. Prima della lavorazione: revisione dei requisiti di disegno e filettatura, controlli degli attrezzi e degli utensili e tagli/regolazioni di prova.
2. Durante la lavorazione: controlli a campione delle dimensioni critiche e monitoraggio in tempo reale (avanzamenti, velocità, forze di taglio o segnali di allarme), con registrazione dei dati di produzione per la tracciabilità.
3. Dopo la lavorazione: utilizzare calibri go/no-go, anelli/tappi filettati, macchine di misura a coordinate (CMM) o calibri filettati per ispezionare il passo, le tolleranze radiali e la forma geometrica; fornire rapporti di ispezione e documenti di tracciabilità quando richiesto.

Scenari di applicazione comuni per la maschiatura CNC:

1. Produzione automobilistica: filettature interne ad alta precisione in blocchi motore, componenti di trasmissione e elementi di fissaggio della carrozzeria.
2. Macchinari e apparecchiature di potenza: lavorazione di filettature per alloggiamenti di scatole del cambio, corpi di pompe, corpi di valvole e parti simili.
3. Aerospaziale e dispositivi medici: elementi di fissaggio e interfacce con elevati requisiti di precisione e affidabilità.
4. Stampi e set di matrici: filettature di posizionamento e elementi di fissaggio di assemblaggio per componenti di stampi.