Tranciatura CNC per lavorazioni di precisione e produttività

Utilizziamo un flusso di lavoro che combina teste di scanalatura CNC con centri di lavorazione per garantire elevata ripetibilità e precisione sia nella produzione in serie che di singoli pezzi, adatta a un’ampia gamma di esigenze industriali, tra cui stampi, componenti automobilistici, componenti idraulici, alberi e parti di trasmissione di potenza.

Principio di processo e caratteristiche della scanalatura CNC:

1. Il pezzo viene alimentato assialmente con un movimento alternato da una fresa o una testa di scanalatura dedicata; dopo ogni taglio verso il basso, l’utensile si ritira per rimuovere i trucioli e il profilo della scanalatura viene formato strato dopo strato.
2. Le frese sono tipicamente utensili di scanalatura a punta singola o a più denti; le forze di taglio sono concentrate e la rottura dei trucioli è stabile, rendendo il metodo particolarmente adatto per caratteristiche con rapporti profondità/larghezza elevati o cavità strette.
3. È possibile realizzare sia la scanalatura di forma (formazione in un unico passaggio del profilo completo della scanalatura) che la scanalatura a strati (taglio a profondità graduale combinato con fresatura laterale).

Vantaggi della scanalatura CNC:

1. Più stabile e meno soggetto a vibrazioni rispetto alla fresatura convenzionale nella lavorazione di scanalature profonde e strette e di elementi con un elevato rapporto profondità/larghezza.
2. Buon controllo della larghezza, della profondità, della planarità del fondo e della perpendicolarità della scanalatura.
3. Capacità di lavorare materiali ad alta durezza e parti trattate termicamente, con forte adattabilità.
4. Usura controllabile degli utensili ed elevata ripetibilità di lavorazione, adatta alla produzione di lotti piccoli e medi e alla produzione di massa.

Materiali applicabili e capacità dimensionali per la scanalatura CNC:

1. Materiali supportati: acciaio (compreso acciaio temprato/rinvenuto), ghisa, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone, leghe di rame, leghe di titanio e altri metalli comuni. Alcune ceramiche avanzate o materiali compositi possono essere valutati separatamente.
2. Intervallo tipico di larghezza delle scanalature: da 0,5 mm a 30 mm (espandibile a seconda degli utensili e delle attrezzature).
3. Intervallo tipico di profondità delle scanalature: da 0,5 mm a 200 mm (le scanalature profonde richiedono attrezzature speciali).
4. È possibile fornire soluzioni personalizzate di utensili e attrezzature per soddisfare specifiche più grandi o più piccole in base alle esigenze del cliente.

Scenari di applicazione comuni per la scanalatura CNC:

1. Lavorazione di alberi di trasmissione e sedi per chiavette (scanalature per chiavette, sedi semicircolari per chiavette).
2. Formatura di precisione di cavità di stampi, guide e scanalature di posizionamento.
3. Lavorazione di cavità interne e passaggi stretti in componenti pneumatici e idraulici.
4. Lavorazione di scanalature speciali per componenti aerospaziali, automobilistici e di macchinari di precisione.