Soluzioni di stampi in lega di alluminio pressofuso per grandi volumi

Uno stampo per pressofusione in lega di alluminio è l’utensile principale utilizzato per la produzione di pressofusioni in lega di alluminio, responsabile di funzioni quali il riempimento dello stampo con metallo fuso, il raffreddamento, la formatura e l’espulsione.

Materiali dello stampo e trattamenti superficiali:

1. Acciai per stampi: i materiali comuni includono acciai per stampi resistenti al calore e all’usura come H13, S136 e 420. Il grado appropriato deve essere selezionato in base al tipo di lega di alluminio e al volume di produzione, e deve essere applicato un trattamento termico adeguato.
2. Trattamento superficiale: processi quali nitrurazione, cromatura, PVD o altri trattamenti di indurimento superficiale vengono utilizzati per migliorare la resistenza all’usura e le proprietà antiaderenti all’alluminio, prolungare la durata dello stampo e migliorare la finitura superficiale.
3. Trattamento termico e tempra: processi di trattamento termico precisi (tempra, rinvenimento e invecchiamento) possono aumentare la durezza e la tenacità dello stampo, riducendo il rischio di fessurazioni termiche e deformazioni.

Punti chiave della struttura e della progettazione dello stampo:

1. Precisione della cavità e del nucleo: utilizzare tolleranze di accoppiamento e strutture di posizionamento appropriate per garantire la posizione di chiusura dello stampo e l’uniformità della cavità, ottenendo così una precisione dimensionale stabile.
2. Progettazione del sistema di raffreddamento: disporre i canali di raffreddamento (o i tubi di raffreddamento incorporati) in modo appropriato per controllare la temperatura dello stampo, abbreviare i cicli di solidificazione e ridurre lo stress termico e la deformazione.
3. Portate e canali di colata: ottimizzare i tipi e le posizioni delle portate e progettare distributori di flusso e caratteristiche di overflow/sfiato adeguati per garantire un riempimento fluido del materiale fuso ed evitare porosità e chiusure a freddo.
4. Meccanismi di espulsione e slider: progettare perni di espulsione, piastre o slider in base alla geometria del pezzo per garantire un’espulsione e uno scarico sicuri e affidabili, riducendo i danni alla fusione.
5. Sfiati e scanalature di sfiato: progettare canali di sfiato efficaci in corrispondenza delle linee di separazione e dei punti critici per ridurre l’aria intrappolata e i segni di bruciatura.

Processi di produzione degli stampi:

1. Lavorazione di precisione: utilizzare processi quali fresatura CNC, elettroerosione a filo, taglio a filo a avanzamento lento, elettroerosione a tuffo e rettifica per ottenere una lavorazione di alta precisione della cavità e del nucleo.
2. Assemblaggio e debug: dopo il trattamento termico, assemblare con precisione i componenti dello stampo, eseguire ispezioni di adattamento e condurre regolazioni dei parametri di stampaggio di prova per garantire una chiusura, un’espulsione e un movimento di separazione accurati.
3. Stampaggio di prova e correzione: ottenere i primi articoli tramite stampaggio di prova, analizzare i difetti e regolare i parametri di iniezione, raffreddamento ed espulsione; eseguire la correzione della cavità se necessario.

Aree di applicazione tipiche degli stampi per pressofusione in lega di alluminio:

1. Industria automobilistica: parti in lega di alluminio ad alta resistenza e alta precisione come componenti del motore, parti della trasmissione e accessori della carrozzeria.
2. Componenti elettronici e dissipatori di calore: parti che richiedono una buona conduttività termica e qualità superficiale, come alloggiamenti di dissipatori di calore, alette e staffe strutturali.
3. Apparecchiature industriali e alloggiamenti: parti in alluminio di medie e grandi dimensioni, come alloggiamenti di motori, scatole del cambio e involucri di strumenti.
4. Prodotti di consumo: pannelli per elettrodomestici, componenti decorativi e parti in lega di alluminio che richiedono un aspetto di alta qualità.