Parti pressofuse in lega di alluminio per applicazioni gravose

I componenti pressofusi in lega di alluminio sono prodotti in serie mediante pressofusione ad alta pressione, bilanciando resistenza, stabilità dimensionale, prestazioni di dissipazione del calore e qualità superficiale.

Materiali principali e caratteristiche prestazionali:

1. Materiali in lega di alluminio: i gradi comuni includono leghe per pressofusione come ADC12 e A380; è inoltre possibile selezionare leghe di alluminio con resistenza o conducibilità termica superiori in base ai requisiti prestazionali.
2. Proprietà meccaniche: offrono una buona resistenza e rigidità, adatte a sostenere carichi strutturali e connessioni meccaniche.
3. Proprietà termiche: l’eccellente conducibilità termica facilita la progettazione della dissipazione del calore, adatta per involucri e componenti di dissipazione del calore di elementi termicamente sensibili.
4. Qualità della superficie: i pezzi pressofusi possono raggiungere una finitura superficiale relativamente elevata, che è conveniente per i successivi trattamenti superficiali di anodizzazione, verniciatura o sabbiatura.
5. Lavorabilità e assemblabilità: dopo la pressofusione è possibile eseguire lavorazioni secondarie (foratura, maschiatura, fresatura, ecc.) per soddisfare i requisiti di assemblaggio e adattamento.

Raccomandazioni di progettazione:

1. Spessore delle pareti e transizioni: utilizzare un design con spessore delle pareti uniforme e prevedere raccordi o smussi nelle transizioni di spessore per ridurre la concentrazione di sollecitazioni e i difetti di fusione.
2. Nervature e supporti: progettare nervature nelle aree che richiedono una maggiore rigidità, controllando lo spessore delle nervature rispetto allo spessore della parete principale per evitare deformazioni o difficoltà di riempimento.
3. Gates e sfiati: ottimizzare la posizione e le dimensioni dei gate e progettare scanalature di sfiato sulle linee di separazione e nelle posizioni critiche per ridurre l’aria intrappolata e i segni di bruciatura.
4. Tolleranze dimensionali e tolleranze di lavorazione: riservare tolleranze di lavorazione per superfici di accoppiamento critiche, fori filettati e facce di tenuta e specificare i gradi di tolleranza sui disegni.
5. Sformatura ed espulsione: progettare meccanismi di espulsione o strutture di scorrimento adeguati in base alla geometria del pezzo per garantire un rilascio e un’espulsione sicuri e affidabili.

Aree di applicazione tipiche dei pezzi pressofusi in lega di alluminio:

1. Industria automobilistica: alloggiamenti per strumenti, componenti per la dissipazione del calore, staffe strutturali e parti esterne funzionali.
2. Apparecchiature di comunicazione ed elettroniche: involucri, strutture di dissipazione del calore, coperture di interfaccia, ecc.
3. Apparecchiature industriali e armadi di controllo: alloggiamenti per motori, scatole di derivazione, componenti per macchine utensili, ecc.
4. Illuminazione e apparecchiature per esterni: alloggiamenti per lampioni, moduli di dissipazione del calore a LED e involucri protettivi.
5. Elettronica di consumo ed elettrodomestici: pannelli per elettrodomestici di alta gamma, componenti decorativi e alloggiamenti protettivi.

I componenti pressofusi in lega di alluminio sono adatti a vari dispositivi elettronici, componenti automobilistici, apparecchiature industriali e prodotti di consumo che richiedono involucri metallici, parti strutturali o componenti decorativi, garantendo uniformità ed economicità nella produzione di grandi volumi.