Lavorazione CNC per ricambi di macchine edili

La lavorazione CNC garantisce che i componenti presentino un’eccellente stabilità dimensionale, precisione di accoppiamento e durata in condizioni di carico pesante, urti e abrasione, grazie all’utilizzo di attrezzature robuste, utensili per tagli pesanti e percorsi di lavorazione consolidati.

Capacità e processi di lavorazione CNC:

1. Attrezzature: centri di lavorazione CNC verticali e orizzontali per impieghi gravosi, torni CNC, alesatrici-fresatrici CNC, centri di lavorazione a portale CNC, fresatrici orizzontali e centri di lavorazione a 5 assi; in grado di serrare pezzi di grandi dimensioni e fornire rigidità per tagli pesanti.
2. Processi: fresatura frontale e di profilo, tornitura, foratura profonda, alesatura, maschiatura, lavorazione di chiavette, lavorazione di filettature, finitura e rettifica dopo il trattamento termico, ecc.; in grado di completare più operazioni in un unico setup per garantire la precisione di allineamento.
3. Punti chiave: per le condizioni di lavoro gravose dei componenti delle macchine edili, viene data priorità alla concentricità, alla rettilineità assiale, alla posizione dei fori e alla precisione geometrica delle superfici di accoppiamento. Per migliorare la resa vengono utilizzati la compensazione di processo, la sgrossatura/finitura segmentata e la gestione della durata degli utensili.

Materiali e forme grezze per parti di macchine edili:

1. Materiali comuni: ghisa (ghisa grigia, ghisa sferoidale), acciaio al carbonio, acciaio strutturale legato, acciaio da cementazione, acciaio legato fuso, acciaio inossidabile e materiali ad alta resistenza lavorabili dopo tempra e rinvenimento.
2. Fonti di grezzi: grezzi fusi, forgiati, semilavorati trattati termicamente o grezzi forniti dal cliente; è possibile fornire una valutazione del margine di lavorazione e raccomandazioni sulle forme appropriate dei grezzi e sulle condizioni di trattamento termico per ottimizzare i costi e l’efficienza di lavorazione.

Trattamenti superficiali e processi di rinforzo:

1. Post-trattamenti comuni: trattamento termico (tempra, rinvenimento, cementazione, nitrurazione), tempra superficiale, tempra a induzione, nitrurazione, pallinatura, fosfatazione, sabbiatura, verniciatura e verniciatura a polvere, ecc. per migliorare la resistenza all’usura e le prestazioni di fatica.
2. Protezione superficiale: è possibile selezionare vernici anticorrosione, rivestimenti elettroforetici o imballaggi speciali antiruggine in base all’ambiente di utilizzo per prolungare la durata dei componenti in condizioni di campo.

Assemblaggio e test funzionali:

1. Servizi di assemblaggio: fornitura di servizi di assemblaggio, preinstallazione dei cuscinetti, ispezione dell’accoppiamento di chiavette e ingranaggi e altri servizi di assemblaggio pre-consegna per garantire che i componenti siano pronti per l’uso.
2. Test funzionali: eseguiamo bilanciamento dinamico, test di rodaggio dei cuscinetti, test di tenuta e test di simulazione del carico (personalizzati in base alle esigenze del cliente).

Controllo qualità e attrezzature di ispezione:

1. Processo di controllo qualità: ispezione in entrata, ispezione del primo articolo (FAI), ispezioni in corso di lavorazione, ispezione completa prima della spedizione e ispezione alla spedizione per garantire la stabilità e la tracciabilità del lotto.
2. Attrezzature di ispezione: macchine di misura a coordinate (CMM), rugosimetri, proiettori ottici, durometri, strumenti di misura della concentricità/eccentricità, macchine di prova universali e vari calibri.
3. Supporto alla documentazione: fornitura di rapporti di ispezione, rapporti FAI, rapporti di prova dei materiali (MTR), registrazioni dei trattamenti termici e certificati di qualità necessari (ad es. ISO, PPAP) come richiesto.