Lavorazione CNC di camicie cilindriche in ceramica per la massima precisione

Grazie a macchine utensili specializzate, utensili diamantati e processi consolidati, otteniamo una foratura interna precisa, bassi coefficienti di attrito e una resistenza all’usura e alla corrosione di lunga durata, su misura per l’elevata durezza e fragilità dei materiali ceramici, rendendoli adatti per motori, pompe, compressori e varie condizioni di servizio con fluidi ad alta temperatura, altamente abrasivi o corrosivi.

Attrezzature e utensili:

1. Macchine e rigidità: dotati di fresatrici CNC a tre e cinque assi ad alta rigidità, torni CNC, rettificatrici cilindriche esterne di precisione, rettificatrici per fori interni, levigatrici e attrezzature specializzate per la micro-lavorazione per soddisfare i requisiti di alta precisione per il posizionamento dei fori, la concentricità e la cilindricità.
2. Utensili e materiali di consumo: utilizzando utensili di tornitura interna al diamante, frese al diamante, mole al diamante, utensili con rivestimento ultra duro e materiali di consumo per la rettifica fine, ottimizziamo la geometria degli utensili e i parametri di taglio/rettifica per la ceramica al fine di ridurre i rischi di scheggiature, crepe e danni termici.
3. Attrezzature ausiliarie: mandrini ad alta precisione, sistemi di raffreddamento ad altissima pressione e di filtraggio delle particelle, dispositivi di soppressione delle vibrazioni e dispositivi di serraggio dedicati (mandrini, manicotti, dispositivi di posizionamento elastici) per garantire la stabilità della lavorazione e l’integrità della superficie.

Principali metodi di lavorazione per la lavorazione CNC di camicie cilindriche in ceramica:

1. Tornitura/fresatura di precisione e alesatura interna: utilizzate per la sgrossatura e la semifinitura dei fori delle camicie per garantire il riferimento del pezzo e il posizionamento concentrico.
2. Rettifica e levigatura interna: utilizzo della rettifica al diamante e della levigatura fine per ottenere le tolleranze radiali desiderate e una bassa rugosità superficiale.
3. Lavorazione assistita da vibrazioni ultrasoniche (USM) e lucidatura al diamante: riduce le forze di taglio e sopprime la propagazione delle crepe, adatta per strutture di camicie a pareti sottili o altamente fragili.
4. EDM e micro-lavorazione: utilizzate per la formatura locale e la rifinitura di punti di fissaggio complessi o caratteristiche difficili da lavorare.
5. Lucidatura e lucidatura chimico-meccanica (CMP): impiegata per ottenere superfici di contatto di tenuta e accoppiamenti scorrevoli con finitura a specchio o rugosità ultra bassa, riducendo l’attrito e prolungando la durata di servizio.

Raffreddamento, evacuazione dei trucioli e fissaggio:

1. Strategie di raffreddamento: utilizzare un raffreddamento controllato e lubrificanti filtrati per evitare un aumento locale della temperatura che può causare stress termico e deriva dimensionale; ove necessario, adottare una circolazione di raffreddamento e dispositivi di fissaggio a temperatura controllata.
2. Evacuazione dei trucioli e pulizia: ottimizzare i percorsi utensile e i canali di evacuazione dei trucioli, in combinazione con la pulizia ad ultrasuoni e ad alta pressione, il soffiaggio ad aria e la rimozione dei trucioli sottovuoto per evitare che le particelle si incastrino nelle superfici dei fori e compromettano la tenuta e l’usura.
3. Soluzioni di fissaggio: mandrini personalizzati, dispositivi di posizionamento concentrici, supporti flessibili e strutture di supporto multipunto per garantire la stabilità e prevenire la deformazione dei pezzi a pareti sottili durante la lavorazione.

Materiali lavorabili e applicazioni tipiche per la lavorazione CNC di camicie cilindriche in ceramica:

1. Materiali tipici: allumina densa (Al2O3), nitruro di silicio (Si3N4), carburo di silicio (SiC), nitruro di alluminio (AlN) e materiali compositi ceramici funzionali.
2. Applicazioni tipiche: camicie per cuscinetti a strisciamento, manicotti resistenti all’usura e alla corrosione, camicie per cilindri per apparecchiature di misurazione e compressione e componenti di tenuta ad alta resistenza all’usura per apparecchiature di lavorazione chimica o di semiconduttori.