Lavorazione CNC di valvole in ceramica per un controllo di precisione

Grazie a macchine utensili specializzate, utensili diamantati e processi consolidati, otteniamo una formatura precisa, una tenuta ermetica e una resistenza a lungo termine alla corrosione e all’usura su misura per l’elevata durezza e fragilità dei materiali ceramici, rendendo le nostre soluzioni adatte alle apparecchiature di controllo dei fluidi nei settori della lavorazione chimica, farmaceutica, petrolifera, dei semiconduttori, alimentare e in condizioni di servizio ad alta temperatura/altamente corrosive.

Attrezzature e utensili:

1. Macchine e rigidità: dotati di fresatrici CNC a cinque assi e tre assi ad alta rigidità, centri di tornitura-fresatura di precisione, rettificatrici cilindriche esterne e attrezzature specializzate per la microlavorazione, siamo in grado di soddisfare i requisiti di precisione di posizionamento e ripetibilità per la lavorazione complessa di superfici multiple e canali di flusso interni.
2. Utensili e materiali di consumo: utilizzando frese diamantate, utensili di tornitura diamantati, mole diamantate e utensili con rivestimento ultra duro, ottimizziamo la geometria degli utensili e i parametri di taglio e rettifica per la ceramica, al fine di ridurre i rischi di scheggiature e crepe.
3. Attrezzature ausiliarie: mandrini ad alta precisione, sistemi di raffreddamento e filtrazione ad altissima pressione, dispositivi di soppressione delle vibrazioni e attrezzature dedicate per garantire la stabilità della lavorazione e l’integrità della superficie.

Principali metodi di lavorazione per la lavorazione CNC di valvole in ceramica:

1. Fresatura e scolpitura di precisione: utilizzate per la sgrossatura e la finitura di forme complesse del corpo della valvola, contorni dei canali di flusso e superfici di contatto di tenuta; il collegamento a cinque assi consente di completare geometrie complesse in un’unica configurazione.
2. Lappatura, rettifica e levigatura: utilizzate per portare le sedi delle valvole, i nuclei delle valvole e le superfici di tenuta a tolleranze geometriche rigorose e ad un’elevata qualità superficiale.
3. Lavorazione assistita da vibrazioni ultrasoniche (USM) e rettifica al diamante: riducono le forze di taglio, limitano la propagazione delle crepe e migliorano l’integrità della superficie su ceramiche fragili; adatte per strutture a pareti sottili o snelle.
4. EDM (lavorazione a scarica elettrica) e micro-lavorazione: impiegate per la formatura ad alta precisione di elementi difficili da lavorare come cavità interne complesse, fessure strette o fori profondi.
5. Lucidatura e lucidatura chimico-meccanica (CMP): consente di ottenere superfici di tenuta e di contatto scorrevoli con finitura a specchio o rugosità ultra bassa per migliorare le prestazioni di tenuta e la durata.

Raffreddamento, evacuazione dei trucioli e fissaggio:

1. Strategie di raffreddamento: utilizzare un raffreddamento controllato e lubrificanti filtrati per ridurre l’accumulo di calore locale e prevenire crepe o variazioni dimensionali/di forma causate da stress termico.
2. Evacuazione dei trucioli e pulizia: ottimizzare i percorsi utensile e le vie di evacuazione dei trucioli, integrati da procedure di pulizia efficienti, per evitare che particelle abrasive si incastrino nelle superfici di tenuta o nei canali di flusso creando rischi di perdite.
3. Soluzioni di fissaggio: dispositivi di fissaggio rigidi e flessibili personalizzati, supporti concentrici e design di supporto multipunto per garantire che i pezzi con pareti sottili e forme complesse non si deformino durante la lavorazione.

Materiali lavorabili e applicazioni tipiche per la lavorazione CNC di valvole in ceramica:

1. Materiali tipici: allumina densa (Al2O3), nitruro di silicio (Si3N4), carburo di silicio (SiC), nitruro di alluminio (AlN) e materiali compositi ceramici funzionali.
2. Applicazioni tipiche: valvole per il trasferimento di fluidi corrosivi o abrasivi, valvole di dosaggio di precisione, gruppi valvola e sede valvola, valvole sanitarie e valvole per applicazioni ad alta temperatura o processi semiconduttori.