Lavorazione CNC di parti pressofuse per motori per garantire la massima precisione

Forniamo servizi di lavorazione CNC di precisione per componenti pressofusi per motori, con l’obiettivo di trasformare i pezzi grezzi pressofusi in componenti di alta precisione che soddisfano i requisiti di assemblaggio e funzionali.

Descrizione

Miglioriamo significativamente la precisione dimensionale, la finitura superficiale e l’uniformità dell’assemblaggio attraverso processi di fresatura, foratura, maschiatura, alesatura e finitura CNC, rendendo i nostri servizi adatti alle esigenze di post-lavorazione di blocchi cilindri, staffe per testate, raccordi per passaggi dell’olio, supporti e vari componenti strutturali pressofusi.

Capacità e processi di lavorazione CNC:

  1. Attrezzature di lavorazione: centri di lavoro CNC verticali e orizzontali, centri di lavoro a 5 assi, alesatrici-fresatrici CNC, centri di lavoro a portale CNC e attrezzature dedicate per foratura e maschiatura; in grado di eseguire lavorazioni su più facce in un unico setup e lavorazioni composite a 5 assi.
  2. Operazioni di lavorazione: fresatura di profili, fresatura piana, fresatura frontale, foratura frontale e laterale, alesatura profonda, maschiatura, scanalatura, smussatura, filettatura e finitura di precisione di superfici di contatto critiche.
  3. Punti chiave del processo: la progettazione dei riferimenti e la compensazione del processo vengono applicate per risolvere il problema della deformazione dei pezzi grezzi pressofusi e della deviazione della posizione dei fori; vengono utilizzate strategie di posizionamento dei dispositivi di fissaggio e di serraggio dei pezzi grezzi per garantire la precisione dei riferimenti di assemblaggio e della posizione dei fori.

Materiali e fonti di grezzi per la lavorazione CNC:

  1. Materiali comuni: leghe di alluminio pressofuso come ADC12 e A356 e alcuni pressofusi in lega di zinco.
  2. Requisiti dei grezzi: accettiamo grezzi forniti dal cliente (pressofusioni originali) oppure offriamo servizi di pressofusione e successiva lavorazione per conto dei clienti; forniamo una valutazione del processo per quanto riguarda la deformazione dei grezzi, le aree di restringimento, ecc. e, se necessario, raccomandiamo soluzioni di rinforzo o rilavorazione.

Tolleranze dimensionali e qualità della superficie:

  1. Tolleranze dimensionali: le posizioni dei fori standard e le superfici di accoppiamento possono essere lavorate con una tolleranza di ±0,05 mm; le superfici di accoppiamento critiche e le posizioni dei fori possono essere lavorate con una tolleranza di ±0,01-±0,02 mm in base ai requisiti del disegno (a seconda della geometria del pezzo e della stabilità del lotto).
  2. Rugosità superficiale: la lavorazione di precisione può raggiungere Ra ≤ 0,8 µm (o essere ottimizzata secondo standard più elevati in base alle esigenze del cliente); le superfici di tenuta e di accoppiamento critiche possono essere rettificate o lucidate per garantire le prestazioni di tenuta e accoppiamento.

Trattamenti superficiali e operazioni secondarie:

  1. Opzioni tipiche di post-lavorazione: sbavatura, sabbiatura, lucidatura, anodizzazione (per leghe di alluminio), fosfatazione, verniciatura, verniciatura a polvere, rivestimento elettroforetico, tempra locale o trattamento termico, ecc. (selezionati in base al materiale e ai requisiti funzionali).
  2. Assemblaggio e collaudo: siamo in grado di fornire il preassemblaggio dei bulloni, il collaudo della linea di assemblaggio, il collaudo di tenuta all’aria e all’acqua e la verifica funzionale per fornire parti o sottoassiemi pronti per l’installazione.

Controllo qualità e ispezione:

  1. Processo di controllo qualità: revisione dei materiali in entrata e dei disegni, ispezione del primo articolo (FAI), ispezioni in corso di lavorazione, ispezione finale e ispezione pre-spedizione per garantire l’uniformità e la tracciabilità dei lotti.
  2. Apparecchiature di ispezione: macchine di misura a coordinate (CMM), rugosimetri, durometri, proiettori ottici, calibri per fori e vari strumenti di misura specializzati; supporto per la registrazione delle ispezioni delle dimensioni chiave e la generazione di rapporti di ispezione.
  3. Supporto alla documentazione: rapporti FAI, rapporti di ispezione, rapporti di prova dei materiali (MTR) e registrazioni delle ispezioni eseguite possono essere forniti su richiesta.