Tornitura CNC a controllo numerico computerizzato per pezzi personalizzati

La tornitura a controllo numerico computerizzato (CNC) offre un’elevata ripetibilità e un’eccellente qualità superficiale ed è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale, dei dispositivi medici, delle valvole, dei componenti idraulici, delle parti di trasmissione, dell’elettronica e delle attrezzature meccaniche.

Flusso di processo principale:

1. Ricezione dei disegni e dei modelli 3D e conferma dei requisiti relativi ai materiali e alle tolleranze.
2. Revisione del processo: valutazione delle proprietà dei materiali, definizione della tornitura, selezione degli utensili, parametri di taglio e fattibilità delle tolleranze.
3. Programmazione CAM o creazione del programma di tornitura (codice G), inclusi percorsi utensile, velocità del mandrino, avanzamenti e impostazioni di compensazione utensile.
4. Post-elaborazione e verifica della simulazione per controllare eventuali collisioni o rischi di sovrataglio.
5. Configurazione della macchina e impostazione degli utensili, esecuzione della prima lavorazione di prova e regolazione dei programmi o dei dispositivi di fissaggio in base ai risultati delle misurazioni.
6. Produzione in serie e monitoraggio del processo, eseguendo misurazioni online e compensazioni quando necessario.
7. Sbavatura, trattamento superficiale, trattamento termico (se necessario) e ispezione finale con emissione di rapporti di ispezione.

Attrezzature e capacità:

1. Tipi di macchine: torni CNC, torni a banco inclinato, centri di tornitura-fresatura composti con utensili a torretta, torni multicanale/multimandrino, torni CNC a torretta e centri di tornitura multifunzione CNC.
2. Diametro e lunghezza di lavorazione: a seconda delle specifiche della macchina, supporta diametri e lunghezze da pochi millimetri a centinaia di millimetri.
3. Velocità del mandrino: comunemente da centinaia a diverse migliaia di giri al minuto; i torni ad alta velocità possono raggiungere decine di migliaia di giri al minuto.
4. Utensili: utensili di tornitura, utensili di forma, teste di fresatura climb/convenzionali, barre di alesatura, frese di forma, cambi utensili a torretta; gli inserti/materiali includono carburo, ceramica, CBN, ecc.
5. Automazione: supporta il caricamento automatico, la misurazione degli utensili, la compensazione online e il caricamento robotizzato.

Materiali lavorabili:

1. Metalli non ferrosi: leghe di alluminio, rame, ottone, bronzo, ecc.
2. Acciai: acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili (compresi alcuni materiali temprati, soggetti a valutazione).
3. Acciai inossidabili: 304, 316, ecc. (richiedono parametri di taglio più conservativi e un raffreddamento adeguato).
4. Titanio e leghe ad alta temperatura: richiedono utensili e strategie di taglio specializzati.
5. Tecnopolimeri: POM, PEEK, Delrin, ecc.
6. Altri: parti rotanti composite, leghe di ottone e leghe speciali (valutate in base al processo).

Tipi di processo e strategie di percorso utensile:

1. Tornitura di sgrossatura: asportazione di grandi quantità di materiale e avanzamenti più elevati per rimuovere il grezzo e migliorare l’efficienza.
2. Tornitura di semifinitura: controllo del margine di lavorazione per ridurre la distorsione e preparare la finitura.
3. Tornitura di finitura: profondità di taglio ridotta e percorsi utensile ad alta precisione per garantire l’accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.
4. Filettatura: tornitura di filetti mediante taglio o rullatura, per filetti esterni e interni.
5. Alesatura e lavorazione interna: foratura profonda, alesatura e alesatura/rettifica di precisione (in combinazione con utensili o processi adeguati, a seconda delle necessità).
6. Tornitura-fresatura composta: tornitura e fresatura integrate per ottenere profili complessi e caratteristiche frontali in un unico setup.

Controllo qualità e ispezione della tornitura CNC a controllo numerico:

1. Ispezione del primo pezzo e simulazione del programma per prevenire collisioni o deviazioni dimensionali.
2. Utilizzo di CMM, micrometri esterni, calibri interni, tester di rotondità, tester di rugosità superficiale, ecc. per l’ispezione online o offline.
3. Rapporti di ispezione disponibili alla spedizione, inclusi rapporti di misurazione CMM, certificati dei materiali, rapporti di durezza e registrazioni di ispezione dei campioni.

Trattamenti superficiali e post-lavorazione opzionali:

1. Trattamento termico: tempra, rinvenimento, invecchiamento, ecc. (in base al materiale e ai requisiti di adattamento).
2. Trattamenti superficiali: lucidatura, sabbiatura, anodizzazione, nichelatura, cromatura, ossidazione nera, rivestimenti o verniciatura.
3. Servizi di sbavatura, assemblaggio, bilanciamento, collaudo funzionale dinamico/statico e imballaggio.

Ordini e consegne:

1. Requisiti per il preventivo: disegni 2D o file STEP/IGES, specificando materiale, quantità, tolleranze critiche, trattamenti superficiali e tempi di consegna.
2. Processo di quotazione: caricamento dei disegni → revisione tecnica → conferma del preventivo e dei tempi di consegna → approvazione del primo pezzo → produzione in serie → consegna con rapporti di ispezione.
3. Supportiamo prototipi singoli, prove su piccoli lotti e produzione di massa; i tempi di consegna dipendono dalla quantità e dalla complessità.

Note comuni:

1. Si prega di indicare chiaramente sui disegni i dati di riferimento, le dimensioni critiche e le tolleranze, la rugosità superficiale e i tipi di accoppiamento (interferenza o gioco).
2. Per parti con pareti sottili, rapporto di aspetto elevato o alberi cavi, indicare i requisiti di supporto e raffreddamento, oppure incaricarci di fornire una soluzione di fissaggio.
3. Se il materiale da lavorare è temprato o di elevata durezza, vi preghiamo di comunicarci in anticipo la storia del trattamento termico e i valori di durezza Brinell/Rockwell/Vickers.

Perché scegliere i nostri servizi di tornitura CNC a controllo numerico:

1. Ingegneri CAM e attrezzisti esperti, specializzati in parti di alberi e geometrie rotazionali complesse.
2. Inventario completo di macchine e utensili per rispondere rapidamente a prototipi e produzioni di piccole e medie serie.
3. Rigoroso sistema di qualità con rapporti di ispezione tracciabili (CMM, ecc.) per garantire la qualità della consegna.
4. Servizi a valore aggiunto one-stop: trattamento termico, finitura superficiale, assemblaggio e imballaggio personalizzato.