Stampi in schiuma per porte isolate con anime resistenti
Gli stampi in schiuma per porte vengono utilizzati per realizzare in un unico passaggio l’isolamento in schiuma e il riempimento dell’anima all’interno dei pannelli o delle anime delle porte; attraverso processi di schiumatura a iniezione, schiumatura a colata o schiumatura a colata, creano strutture in schiuma a celle chiuse o semichiuse uniformi all’interno della cavità dello stampo.
Caratteristiche principali degli stampi in schiuma per porte:
- Uniformità della schiuma: cavità progettate con precisione, sistemi di canali, layout dei gate e formulazioni di schiumatura abbinate garantiscono una densità uniforme della schiuma e un rapporto di cellule chiuse, con conseguente conducibilità termica stabile, prestazioni meccaniche e resilienza a lungo termine.
- Isolamento termico e controllo dei ponti termici: ottimizzando lo spessore dello strato di schiuma e la suddivisione in zone della cavità, i ponti termici vengono efficacemente ridotti e la resistenza termica complessiva della porta viene aumentata per soddisfare i requisiti di isolamento degli edifici o della catena del freddo.
- Rinforzo strutturale e leggerezza: l’integrazione di nervature, rinforzi o posizioni riservate per gli inserti nella progettazione dello stampo migliora la resistenza alla flessione e alla compressione, ottimizzando al contempo l’utilizzo del materiale per ottenere un equilibrio tra resistenza e riduzione del peso.
- Isolamento acustico e smorzamento delle vibrazioni: le strutture in schiuma a cellule chiuse e i design di riempimento a zone aiutano a ridurre la trasmissione del suono e a migliorare le prestazioni acustiche della porta, rendendola adatta ad applicazioni sensibili al rumore.
- Controllo della temperatura e design di ventilazione: zone di riscaldamento/raffreddamento configurate correttamente e canali di ventilazione efficienti ottimizzano i profili di polimerizzazione, riducono le bolle e i vuoti e migliorano la qualità della superficie e la resa.
- Efficienza produttiva: supporta layout di produzione continua a più cavità e più stadi e sistemi di carico/scarico automatizzati, riducendo i tempi di ciclo, aumentando la capacità e diminuendo il consumo energetico per unità.
- Durata e manutenzione dello stampo: utilizza acciai legati resistenti alla corrosione e trattamenti di indurimento superficiale, con inserti sostituibili e parti soggette a usura progettate per facilitare la riparazione e la sostituzione locale, al fine di prolungare la durata dello stampo.
- Prestazioni ambientali e sicurezza: può essere abbinato a sistemi di schiumatura a basso contenuto di COV, a basso odore o atossici e supporta formulazioni ignifughe e soluzioni di materiali conformi alle normative applicabili.
Materiali applicabili:
Compatibile con un’ampia gamma di sistemi di materiali espansi e formulazioni composite, tra cui poliuretano (PU), poliisocianurato (PIR), EPE, EVA, schiume composite a base di poliestere e altri materiali compositi polimerici. Le formulazioni possono essere regolate in base alle prestazioni di isolamento, alla classe di resistenza alla fiamma, alla resilienza e ai requisiti di resistenza agli agenti atmosferici a lungo termine.
Scenari di applicazione tipici:
Porte esterne, porte coibentate, porte per celle frigorifere, porte per il trasporto della catena del freddo, porte tagliafuoco, porte industriali e per magazzini, porte insonorizzate e coibentate, porte composite decorative e altre situazioni che richiedono alti livelli di isolamento termico, isolamento acustico, resistenza e durata.
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