Getti di coperture per tombini in ghisa sferoidale che garantiscono una lunga durata

Realizzati in ghisa sferoidale e prodotti attraverso una lega ottimizzata e processi di fusione raffinati, questi prodotti offrono un’eccellente resistenza alla compressione, agli urti e alla corrosione. I prodotti tipici includono chiusini, telai, dispositivi di bloccaggio e sedi di accoppiamento, adatti a varie classi di carico come aree pedonali, zone a traffico leggero, medio e pesante.

Caratteristiche e vantaggi principali:

1. Elevata capacità di carico: la matrice in ghisa sferoidale ha un’elevata resistenza e può sopportare carichi statici e dinamici notevoli, soddisfacendo le esigenze delle strade e dei siti industriali.
2. Eccellente resistenza agli urti e tenacità: il materiale ha una buona duttilità e resistenza alle crepe, che lo rendono meno soggetto a fratture in caso di carichi ripetuti e impatti esterni.
3. Resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici: le superfici possono essere trattate con zincatura a caldo, verniciatura a polvere o rivestimenti epossidici per prolungarne la durata in ambienti umidi o chimicamente aggressivi.
4. Design antifurto e di sicurezza: è possibile aggiungere serrature antifurto, anelli di tenuta o motivi antiscivolo secondo necessità per migliorare la sicurezza e la resistenza ai furti.
5. Durevole e a bassa manutenzione: rispetto ai getti tradizionali, hanno una durata di servizio più lunga, riducendo la frequenza di sostituzione e il carico di lavoro di manutenzione.
6. Personalizzabile: i carichi nominali, i metodi di apertura, i trattamenti superficiali e le dimensioni di accoppiamento possono essere personalizzati in base a disegni, campioni o misurazioni in loco per soddisfare i requisiti di produzione del progetto.

Materiali e controllo di processo:

i manichi in ghisa sferoidale utilizzano tipicamente ghisa sferoidale (ghisa sferoidale) come materiale. La fusione, il controllo della composizione chimica, la conservazione e le pratiche di colata appropriate vengono impiegate per garantire la microstruttura e le proprietà meccaniche desiderate. I processi chiave includono la progettazione dello stampo, la fusione e il dosaggio, la colata, la pulizia, il trattamento termico (se necessario), la lavorazione meccanica e il trattamento superficiale. Il rigoroso controllo della composizione chimica e delle curve di raffreddamento garantisce una combinazione equilibrata di resistenza e tenacità, soddisfacendo diversi standard di classe di carico (ad esempio, EN124).

Garanzia di qualità e ispezione:

1. Test della composizione chimica e MTC: utilizzo dell’analisi spettrometrica per verificare la composizione e fornire certificati di prova dei materiali.
2. Test delle proprietà meccaniche: conduzione di prove di trazione, durezza e impatto e fornitura di rapporti di prova.
3. Ispezione dell’aspetto e delle dimensioni: controllo dei difetti superficiali, delle tolleranze dimensionali e della precisione di accoppiamento per garantire l’intercambiabilità.
4. Prove di carico statico e dinamico: esecuzione di prove di carico secondo gli standard del cliente o del settore per verificare la capacità di carico.
5. Ispezione della protezione superficiale: esame dell’adesione del rivestimento, dello spessore della placcatura e della resistenza alla corrosione.

Applicazioni tipiche:

Ampiamente utilizzato in strade comunali, marciapiedi, parcheggi, pavimenti di fabbriche, impianti di trattamento delle acque reflue e terminal portuali, e in altri scenari che richiedono una portata e una protezione affidabili.