Progettazione efficiente di stampi per la tranciatura di coperture per produzioni in serie

Lo stampo per la stampaggio di piastre di copertura è adatto per parti in lamiera sottile che richiedono un’elevata precisione dimensionale e un buon aspetto estetico, come coperture di telai elettronici, pannelli di elettrodomestici, piccole coperture automobilistiche e pannelli di controllo.

Caratteristiche principali dello stampo per la tranciatura di coperture:

1. elevata produttività: supporta progetti di stampi multi-stazione/progressivi con alimentazione continua; gli stampi a corsa singola o multi-stazione possono produrre grandi quantità di parti qualificate al giorno.
2. Elevata precisione: gli stampi sono progettati in base ai disegni del cliente con un controllo rigoroso del gioco di tranciatura e della compensazione del ritorno elastico; le tolleranze tipiche possono raggiungere ±0,1 mm (a seconda delle dimensioni del pezzo e dei processi).
3. Processi integrati: è possibile combinare tranciatura, foratura, bordatura, piegatura, goffratura, smussatura e altre operazioni per ridurre la lavorazione secondaria.
4. Protezione della superficie: le superfici degli stampi possono essere nitrurate, carbonitrurate, rivestite con PVD o rettificate per prolungarne la durata e ridurre i graffi.
5. Ampia compatibilità dei materiali: adatto per i comuni materiali in lamiera sottile come acciaio laminato a freddo, acciaio zincato, acciaio inossidabile (sus304/sus301, ecc.) e leghe di alluminio.

Tipi di stampi e scenari consigliati:

1. stampo a stazione singola/composto: tranciatura e foratura vengono completate simultaneamente, adatto per piastre di copertura con struttura semplice e lotti di piccole-medie dimensioni.
2. stampo progressivo/multistazione: formatura sequenziale su più stazioni con alimentazione automatica, adatto per la produzione di grandi volumi con manodopera ridotta.
3. stampo a trasferimento: utilizzato per processi complessi o parti di grandi dimensioni, adatto per operazioni multiprocesso, imbutitura di precisione o materiali ad alta resistenza.
4. stampo per imbutitura profonda: utilizzato quando la copertura presenta evidenti rientranze o richiede una formatura profonda, tipicamente combinato con processi di imbutitura idraulica o specializzata.

Raccomandazioni sui materiali e sul trattamento termico:

1. acciai comuni per stampi: skd11, h13, s45c (la scelta del materiale varia a seconda del componente dello stampo).
2. Si raccomanda che le cavità e i punzoni critici siano temprati e rinvenuti o nitrurati in superficie; se necessario, è possibile applicare un rivestimento PVD per resistere all’adesione e prolungare la durata.
3. I componenti di guida e le parti di contenimento del materiale possono utilizzare leghe resistenti all’usura con trattamenti superficiali per prolungare la durata e la stabilità dell’intercambiabilità.

Punti chiave della progettazione e del controllo del processo:

1. gioco di tranciatura: progettato in base allo spessore della lamiera e alla durezza del materiale (comunemente il 5-15% dello spessore della lamiera) per garantire la qualità della sezione e ridurre le bave.
2. Compensazione del ritorno elastico della piegatura: compensare il ritorno elastico in base alle proprietà del materiale e al raggio di piegatura per garantire la precisione dell’angolo.
3. Distribuzione della forza di trazione e del pressore: progettare la forza del pressore in modo ragionevole per evitare grinze e crepe.
4. Rimozione e espulsione degli scarti: considerare la rimozione dei trucioli e il design dell’espulsione per fori e parti piccole per evitare inceppamenti.
5. Lubrificazione e raffreddamento: per l’acciaio inossidabile o i materiali difficili da formare, utilizzare lubrificanti appropriati e controllare la velocità della pressa per ridurre graffi e incollaggi.

Esempi di applicazioni comuni:

1. coperture posteriori di dispositivi elettronici, pannelli di alloggiamento di laptop o router.
2. Pannelli di controllo di elettrodomestici e piastre di copertura decorative.
3. piccole placche di copertura per automobili, finiture decorative e componenti interni.
4. sportelli di scatole di comando industriali, piastre di supporto per filtri, ecc.