Fabbricazione di lamiere per armadi elettrici per pannelli

I prodotti finiti in lamiera per armadi elettrici sono caratterizzati da una struttura robusta, buone prestazioni di tenuta e protezione, cablaggio e instradamento dei cavi pratici, nonché vantaggi in termini di dissipazione del calore e schermatura elettromagnetica. Sono ampiamente utilizzati nei controlli elettrici industriali, nei sistemi di distribuzione dell’energia, nell’automazione degli edifici, nelle stazioni base di comunicazione e nelle strutture di distribuzione dell’energia all’aperto e al chiuso.

Processi e attrezzature di produzione:

1. Taglio laser, taglio al plasma e punzonatura: utilizzati per il taglio dei profili esterni dell’armadio, la realizzazione di aperture, fori di ventilazione e posizioni dei fori di montaggio.
2. Piegatura CNC (CNC, pressa piegatrice): utilizzata per formare flange, bordi e staffe di montaggio dell’armadio, garantendo l’adattabilità dell’assemblaggio e la resistenza strutturale.
3. Stampaggio e formatura: utilizzati per la produzione in serie efficiente di parti standard e elementi di rinforzo.
4. Saldatura e giunzione: saldatura a punti, saldatura TIG, saldatura ad arco e connessioni bullonate o rivettate, utilizzate per l’assemblaggio dell’armadio e il fissaggio dei supporti interni.
5. Linee di trattamento superficiale e assemblaggio automatizzato: forni di verniciatura a polvere, linee di pretrattamento e stazioni di fissaggio/assemblaggio automatizzate per migliorare la produttività e l’uniformità.

Considerazioni di progettazione strutturale e funzionalità:

1. Protezione e sigillatura: progettare scanalature di sigillatura, guarnizioni e cuscinetti in base ai requisiti di classificazione IP per fornire protezione dalla polvere e dall’acqua e soddisfare gli ambienti di utilizzo all’aperto o al chiuso.
2. Cablaggio e messa a terra: riservare posizioni di ingresso/uscita dei cavi, terminali di messa a terra e canaline per cavi e ottimizzare il percorso per facilitare il cablaggio e la manutenzione in loco.
3. Dissipazione del calore e ventilazione: progettare in modo ragionevole i fori di ventilazione, la posizione delle ventole e le superfici di montaggio dei dissipatori di calore per garantire temperature di esercizio stabili per le apparecchiature interne.
4. Resistenza e resistenza alla deformazione: migliorare la rigidità e ridurre gli effetti delle vibrazioni attraverso raggi di curvatura appropriati, nervature di irrigidimento e strutture di supporto interne.
5. Sicurezza e conformità alle norme: la progettazione tiene conto della messa a terra, dell’isolamento, della distanza dei conduttori e delle norme elettriche e dei requisiti di certificazione pertinenti (ad esempio CE, UL, ecc.).

Trattamenti superficiali e post-lavorazione:

1. Opzioni di trattamento superficiale: verniciatura a polvere, verniciatura, zincatura a caldo, galvanizzazione, anodizzazione (per l’alluminio), fosfatazione, ecc.
2. Finiture e colori: possono essere personalizzati in base alla tabella colori RAL o ai campioni forniti dal cliente per colore e texture.
3. Sbavatura e smussatura: eseguire la sbavatura e la smussatura dopo il taglio e la punzonatura per garantire la sicurezza dell’assemblaggio e un aspetto uniforme.
4. Lavorazioni secondarie: foratura e maschiatura, fresatura, installazione di inserti, montaggio di cerniere e serrature e installazione di guide e staffe interne.

Aree di applicazione:

1. Quadri elettrici industriali e armadi di controllo, apparecchiature per sale di distribuzione elettrica.
2. Automazione degli edifici e armadi di controllo intelligenti per edifici.
3. Armadi di distribuzione dell’energia elettrica per stazioni base di comunicazione e sale apparecchiature, armadi UPS e batterie.
4. Quadri di controllo del traffico e del trasporto ferroviario, armadi di alimentazione elettrica per esterni.
5. Armadi per apparecchiature industriali specializzate e involucri personalizzati per strumenti elettronici.