Stampi per imbutitura di contenitori IC per elettronica di precisione

Gli stampi per imballaggi IC possono essere integrati con processi di alimentazione automatica e processi a valle e sono adatti a modalità di produzione quali stampi progressivi, di trasferimento o composti.

Caratteristiche principali e campo di applicazione degli stampi per imballaggi IC

1. Formatura ad alta precisione: la guida precisa, il controllo del gioco e la compensazione del ritorno elastico garantiscono ripetibilità e tolleranze stabili per le dimensioni critiche nella tranciatura, nella foratura e nella piegatura.
2. Resistenza all’usura e lunga durata: i componenti chiave utilizzano acciai per stampi altamente resistenti all’usura combinati con trattamenti termici e rinforzi superficiali (come nitrurazione o rivestimenti PVD) per ridurre l’usura e l’adesione.
3. Capacità stabile ad alta velocità: la struttura dello stampo è ottimizzata in coordinamento con i sistemi di alimentazione e le presse per adattarsi alla produzione ad alto ciclo e ridurre i tempi di fermo o i tassi di difetti.
4. Parti applicabili: comunemente utilizzati per la tranciatura e la formatura di leadframe, terminali/pin, dissipatori di calore e altri supporti metallici per l’imballaggio.
5. Tipi di stampi: le opzioni includono stampi progressivi, stampi a trasferimento o stampi composti, selezionati in base alla complessità dei componenti e ai requisiti di volume di produzione.

Materiali, progettazione e punti di servizio per gli stampi di stampaggio per l’imballaggio di circuiti integrati

1. Materiali e trattamento termico: gli acciai comunemente utilizzati per gli stampi includono SKD11 e H13; i processi di tempra e rinvenimento vengono applicati in base alle caratteristiche dei componenti per garantire resistenza e tenacità.
2. Rinforzo superficiale e compatibilità con i lubrificanti: applicare rivestimenti di nitrurazione, carbonitrurazione o PVD alle cavità, ai punzoni e ai componenti di guida e assicurarsi che i rivestimenti siano compatibili con i lubrificanti di produzione per evitare la delaminazione.
3. Punti chiave del controllo di processo: controllare con precisione il gioco di tranciatura e gli smussi dei bordi, progettare la compensazione del ritorno elastico e una rigidità sufficiente, ottimizzare le strutture di rimozione e espulsione dei trucioli e implementare misure di controllo della temperatura o di raffreddamento per mantenere la stabilità dimensionale.
4. Qualità e assistenza: fornire revisione del progetto dello stampo, prova dei campioni e convalida della produzione; eseguire un rigoroso controllo dimensionale prima della consegna e offrire assistenza per l’installazione in loco e successive raccomandazioni di manutenzione per aiutare i clienti a raggiungere rapidamente una produzione di massa stabile.