Stampo per soffiaggio a iniezione per bottiglie e tappi in PET

Gli stampi per soffiaggio a iniezione vengono utilizzati in processi a una fase (iniezione-soffiaggio) o a due fasi per formare in modo efficiente contenitori cavi in plastica e piccoli pezzi cavi. Gli stampi per soffiaggio a iniezione garantiscono stabilità dimensionale, precisione del collo, uniformità dello spessore delle pareti e tempi di ciclo di produzione, e sono compatibili con una vasta gamma di materie plastiche tecniche e di consumo.

Applicazioni tipiche:

1. Piccoli flaconi farmaceutici e sanitari (flaconi per medicinali, flaconi per colliri, flaconi spray, ecc.
2. Contenitori per cosmetici e prodotti per la cura personale (flaconi per oli essenziali, piccoli flaconi per profumi, flaconi per campioni di lozioni).
3. Piccoli flaconi per alimenti e condimenti (salse, piccoli flaconi di olio confezionati).
4. Piccoli contenitori industriali e chimici (flaconi di lubrificante, fiale di reagenti).
5. Piccoli componenti cavi e alloggiamenti sigillati per applicazioni speciali.

Caratteristiche del prodotto e valore per il cliente:

1. Elevata precisione del collo e della filettatura: la geometria del collo finito garantisce l’aderenza del tappo e le prestazioni di tenuta, riducendo il rischio di perdite.
2. Spessore delle pareti uniforme e elevato utilizzo del materiale: controllando il design della preforma e i parametri di soffiaggio, si ottiene la distribuzione dello spessore delle pareti desiderata e si riduce lo spreco di materiale.
3. Buona qualità della superficie: adatta a requisiti di lucentezza o texture fine, soddisfa le esigenze dei processi di rivestimento, etichettatura e decorazione.
4. Ciclo di produzione veloce e stabile: il coordinamento tra stampo e processo consente di ottenere cicli brevi e una produzione elevata, riducendo il costo unitario di produzione.
5. Flessibilità integrata o segmentata: supporta processi in un’unica fase o in due fasi per passare facilmente da requisiti di capacità e qualità diversi.

Processo di iniezione e soffiaggio e flusso di produzione di massa:

1. Stampaggio di prova e verifica dei parametri: le prove iniziali devono convalidare la stabilità dello stampaggio a iniezione, le dimensioni e la distribuzione della temperatura delle preforme, nonché lo spessore delle pareti e l’aspetto dopo il soffiaggio.
2. Controllo dell’iniezione delle preforme: regolare la dimensione dell’iniezione, il tempo di raffreddamento e la temperatura della cavità per garantire che le preforme soddisfino i requisiti dimensionali e di stato di fusione prima del soffiaggio.
3. Processo di trasferimento e soffiaggio: ottenere un trasferimento fluido dall’iniezione al soffiaggio e impostare la pressione di soffiaggio, il tempo di soffiaggio e i parametri di supporto della cavità per ottenere la forma desiderata.
4. Blocco del processo: determinare i parametri di iniezione, il profilo della pressione di soffiaggio, la temperatura dello stampo e la tempistica del ciclo; generare procedure operative standard (SOP) e registrare i punti di controllo chiave.
5. Produzione di massa e monitoraggio della qualità: utilizzare l’SPC per monitorare lo spessore delle pareti, le dimensioni del collo e i difetti estetici, in combinazione con la visione online e i test di tenuta per garantire l’uniformità.
6. Post-lavorazione e imballaggio: dopo il taglio, la codifica o l’etichettatura e i test di tenuta funzionale, procedere all’imballaggio e allo stoccaggio.