Stampo a iniezione plastica per parti durevoli in grandi volumi

Gli stampi a iniezione in plastica sono adatti per un’ampia gamma di settori, tra cui beni di consumo, componenti automobilistici, alloggiamenti elettronici, dispositivi medici, elettrodomestici e componenti industriali.

Tipi di stampi:

1. Stampi a cavità singola e multipla: scegliete lo stampaggio a parte singola o multipla per ciclo in base al volume di produzione.
2. Stampi a canale caldo e a canale freddo: gli stampi a canale caldo aiutano a ridurre gli sprechi di materiale e a migliorare l’efficienza; gli stampi a canale freddo vengono utilizzati quando sono richiesti costi contenuti o materiali specifici.
3. Stampi verticali e orizzontali: selezionati in base alla configurazione della macchina per lo stampaggio a iniezione e al metodo di estrazione dei pezzi.
4. Stampi con inserti a perno, stampi a slitta e stampi con estrazione laterale del nucleo: utilizzati per formare parti con fori laterali complessi, filettature interne o linee di divisione multiple.
5. Stampi con inserti: supportano lo stampaggio integrale con inserti in metallo o altri materiali.

Processi di progettazione e produzione di stampi per iniezione di plastica:

1. Progettazione strutturale: include il sistema di iniezione, la progettazione dello sfiato, i circuiti di raffreddamento, il meccanismo di espulsione, i pilastri e le boccole di guida e i sistemi di posizionamento per garantire uno stampaggio stabile e uno sformatura affidabile.
2. Ottimizzazione del sistema di iniezione: ottimizza la posizione dei punti di iniezione, le sezioni trasversali dei canali e la disposizione dei canali caldi sulla base dell’analisi del flusso (CAE) per ridurre le deformazioni e i segni di affondamento.
3. Progettazione del sistema di raffreddamento: il raffreddamento uniforme migliora la stabilità dimensionale e riduce il tempo di ciclo; supporta progetti di raffreddamento conformi.
4. Sfiato e sformatura: impostare correttamente gli sfiati per evitare segni di bruciatura e porosità del gas; il sistema di espulsione garantisce che i pezzi vengano rimossi senza deformazioni.
5. Processi di lavorazione: lavorazione di precisione CNC, EDM, taglio a filo, rettifica, assemblaggio e regolazione di prova.

Precisione e prestazioni:

1. Stabilità dimensionale: garantire la stabilità dimensionale della produzione a lungo termine attraverso la progettazione del precarico dello stampo, il controllo della temperatura e la selezione dei materiali dello stampo.
2. Qualità della superficie: i trattamenti di lucidatura e texture consentono di ottenere finiture a specchio, opache o texture personalizzate.
3. Capacità e durata: la durata standard dello stampo può raggiungere centinaia di migliaia o milioni di cicli di iniezione; materiali resistenti all’usura e una manutenzione regolare possono prolungarne la durata.

Trattamenti superficiali e post-lavorazioni:

1. Le superfici delle cavità dello stampo possono essere incise con varie texture o loghi di marchi; le parti stampate possono successivamente essere sottoposte a verniciatura, galvanizzazione, serigrafia, stampa a trasferimento termico e altri trattamenti superficiali.
2. Per i pezzi che richiedono una lavorazione secondaria, gli stampi possono essere progettati in modo da facilitare il successivo assemblaggio o l’installazione di inserti.

Campi di applicazione:

Parti automobilistiche, alloggiamenti elettronici ed elettrici, elettrodomestici, dispositivi medici, elettronica di consumo, imballaggi, giocattoli, componenti industriali e quasi tutti i settori che richiedono la produzione in serie di parti in plastica.