Lavorazione CNC di precisione di piastre a spirale in lega di alluminio

Le piastre a spirale in lega di alluminio (scroll plate) sono ampiamente utilizzate nei compressori per refrigerazione, nei compressori per automobili e nelle apparecchiature per il trattamento dell’aria.

Capacità e attrezzature di lavorazione:

1. Attrezzature principali: centri di lavoro a 5 assi, centri di lavoro CNC verticali e orizzontali, torni CNC di precisione e macchine multitasking tornio-fresatrice, dotati di sistemi di utensili ad alta rigidità e apparecchiature di misurazione del bilanciamento dinamico.
2. Processi di lavorazione: lavorazione multi-operazione con un unico setup, fresatura di contorni di precisione, lavorazione circolare interna ed esterna, fresatura di superfici a pareti sottili, lavorazione di fori profondi e piccoli, finitura a specchio, ecc., adatta per la lavorazione stabile di curve complesse e profili scroll simmetrici o asimmetrici.
3. Utensili e attrezzature: utilizzo di utensili in carburo rivestito, attrezzature antivibrazioni specializzate e riferimenti di posizionamento per garantire il controllo della deformazione dei pezzi a pareti sottili durante le fasi di taglio pesante e finitura.

Punti chiave del processo CNC:

1. Controllo della concentricità e del gioco assiale: controllare rigorosamente la concentricità e il gioco assiale in base ai requisiti di accoppiamento del disegno per garantire la precisione dell’ingranaggio a spirale e ridurre perdite e rumore.
2. Gestione della deformazione termica e delle sollecitazioni residue: ridurre la deformazione di lavorazione e migliorare l’uniformità dell’accoppiamento ottimizzando i parametri di taglio, la finitura segmentata e la ricottura di distensione necessaria.
3. Controllo della qualità della superficie: eseguire trattamenti a specchio o a bassa rugosità sulle superfici di tenuta e di accoppiamento per soddisfare i requisiti di tenuta e di prestazione aerodinamica.

Materiali e forme grezze:

1. Materiali comuni: leghe di alluminio (ad es. 6061, 6063, 7075, ecc.) e leghe leggere speciali; selezionare i gradi appropriati in base ai requisiti di resistenza alla corrosione, resistenza e peso.
2. Forme grezze: lamiere, grezzi fresati o grezzi forniti dal cliente (grezzi). Le dimensioni dei grezzi e le sequenze di lavorazione possono essere consigliate in base al margine di lavorazione per ridurre i costi e garantire la qualità.

Trattamenti superficiali e post-lavorazione:

1. Trattamenti comuni: anodizzazione (standard o dura), pulizia chimica, sbavatura, lucidatura e rivestimenti anticorrosione, ecc., per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all’usura e l’uniformità dell’aspetto.
2. Montaggio e assemblaggio di precisione: è possibile fornire il preassemblaggio delle parti di accoppiamento, la verifica del gioco di assemblaggio e il test di bilanciamento dinamico per garantire un funzionamento regolare dopo l’assemblaggio.

Controllo qualità e ispezione:

1. Processo di ispezione: ispezione in entrata, ispezione del primo articolo (FAI), ispezioni in corso di lavorazione, ispezione finale e ispezione pre-spedizione per stabilire registrazioni di qualità complete e tracciabili.
2. Apparecchiature di ispezione: macchine di misura a coordinate (CMM), profilometri, tester di rugosità superficiale, banchi di prova di bilanciamento dinamico e calibri di fissaggio dedicati.
3. Supporto documentale: fornitura di rapporti di ispezione, rapporti sul primo articolo, rapporti di prova dei materiali (MTR) e registrazioni di processo necessarie, nonché certificati di qualità richiesti dal cliente.

Servizi di consegna e personalizzazione:

1. Tempi di consegna e capacità: supporto per singoli campioni e produzione in serie; campioni e piccoli lotti possono essere accelerati in base alle richieste urgenti dei clienti. I tempi di consegna per la produzione in serie vengono confermati in base alla quantità e al percorso di processo.
2. Sviluppo personalizzato: accettazione di disegni del cliente (STEP, IGES, DWG) o campioni per la valutazione del processo, la progettazione di attrezzature e la produzione di campioni di prova per aiutare a ottimizzare la struttura e ridurre i costi di produzione.

Istruzioni per l’ordine:

Si prega di inviare i disegni dei pezzi o i campioni e di specificare il tipo di materiale, le tolleranze dimensionali chiave, i requisiti di trattamento superficiale e la quantità stimata. Una volta ricevute tutte le informazioni, forniremo una valutazione del processo, un preventivo e consigli sui tempi di consegna, e potremo organizzare la produzione di campioni di prova e la verifica delle prestazioni.