Lavorazione CNC di precisione di componenti per veicoli a nuova energia

I componenti dei veicoli a nuova energia includono elementi fondamentali quali elementi strutturali del pacco batterie, alloggiamenti dei motori elettrici, parti del riduttore, alloggiamenti dei controlli elettronici, componenti di gestione termica e parti strutturali del telaio. Forniamo servizi di lavorazione CNC per componenti che richiedono leggerezza, elevata resistenza e alta precisione, con l’obiettivo di soddisfare le esigenze tecniche della produzione di massa e degli scenari applicativi ad alta affidabilità.

Capacità e attrezzature di lavorazione CNC per componenti di veicoli a nuova energia:

1. Attrezzature principali: centri di lavorazione a cinque assi, centri di lavorazione verticali/orizzontali, centri compositi di tornitura-fresatura, torni CNC di precisione, grandi centri di lavorazione a portale e sistemi automatizzati di carico/scarico e alimentazione barre.
2. Capacità di lavorazione: lavorazione complessa di contorni 3D e cavità interne, foratura profonda di fori passanti e ciechi, lavorazione stabile di pareti sottili, lavorazione di superfici di accoppiamento e scanalature di guida di precisione, lavorazione complessa di filettature e scanalature, fresatura, alesatura, maschiatura e finitura a specchio; supporta il completamento di più caratteristiche critiche in un’unica configurazione per migliorare la coerenza dell’assemblaggio.
3. Automazione e ispezione online: supporta il carico/scarico automatizzato, il feedback di misurazione online, la gestione della durata degli utensili e la tracciabilità dei dati dei lotti per migliorare la coerenza dei lotti e l’efficienza dei cambi.

Supporto materiali e moduli vuoti:

1. Materiali comuni: leghe di alluminio (ad es. 6061, 7075), acciai e leghe ad alta resistenza (ad es. 4140, HSLA), acciai inossidabili (ad es. 304, 316, 17-4PH), leghe di rame, leghe di titanio e tecnopolimeri (ad es. PEEK, PA).
2. Modelli grezzi: lastre, barre, grezzi estrusi o trafilati, pezzi forgiati, pezzi fusi, grezzi fresati e grezzi forniti dal cliente (grezzi). Possiamo consigliare schemi di grezzi basati sulla geometria dei pezzi, sulle relazioni di assemblaggio e sul margine di lavorazione per ridurre il volume di taglio e controllare i costi.

Utensili, attrezzature e punti chiave del processo:

1. Utensili e attrezzature: utilizzare utensili in carburo rivestito, portautensili ad alta rigidità e attrezzature specializzate antivibrazioni e di posizionamento; la progettazione delle attrezzature bilancia la ripetibilità del serraggio, i percorsi di dissipazione del calore e le strategie di controllo della deformazione.
2. Processi chiave: dare priorità al completamento del posizionamento del punto di riferimento e alla lavorazione delle superfici di accoppiamento critiche in un unico setup; utilizzare la tecnologia composita a cinque assi o tornitura-fresatura per ridurre gli errori di serraggio ripetuti; adottare strategie di finitura segmentata e compensazione del serraggio per controllare le tolleranze dimensionali e la qualità della superficie.
3. Gestione termica e della deformazione: controllare il calore di taglio ottimizzando i parametri di taglio, le strategie di avanzamento e i percorsi utensile durante le fasi di finitura; applicare trattamenti di ricottura o distensione quando necessario per ridurre le sollecitazioni residue e la deformazione.

Trattamenti superficiali e processi funzionali:

1. Requisiti superficiali: garantire una bassa rugosità e il controllo della tolleranza geometrica sui materiali di base a contatto con guarnizioni, tenute o interfacce termiche; smussatura e sbavatura per garantire un assemblaggio sicuro.
2. Trattamenti superficiali: fornire anodizzazione (colorata o dura), sabbiatura, lucidatura, placcatura, placcatura chimica, verniciatura e rivestimento a polvere; raccomandare soluzioni superficiali combinate in base ai requisiti di resistenza alla corrosione, resistenza all’usura e conducibilità termica.

Assemblaggio, collaudo e verifica delle prestazioni:

1. Servizi di assemblaggio: offriamo pre-assemblaggio modulare (ad es. staffe per batterie, moduli di raffreddamento), fissaggio filettato/rivettato/saldato e pre-applicazione di materiali di interfaccia termica, supportando la consegna pronta per l’installazione.
2. Test delle prestazioni: eseguire ispezioni dimensionali, test di resistenza termica e ciclo termico, test di tenuta e sigillatura, test di fatica e vibrazione, test di impatto e caduta e verifica di coppia/torsione, fornendo rapporti di prova completi e registrazioni dei dati in base alle esigenze del cliente.