fusioni metalliche di precisione per uso industriale

I pezzi metallici di precisione sono adatti per la convalida di prototipi, la produzione di piccoli lotti e la consegna integrata insieme alla successiva lavorazione di precisione, soddisfacendo i requisiti industriali per assemblaggi, elementi di fissaggio, staffe, alloggiamenti e parti strutturali complesse.

Caratteristiche principali:

1. Geometria precisa: grazie alla progettazione raffinata degli utensili e al controllo dei processi, le dimensioni chiave, i fori di accoppiamento e le interfacce di installazione sono garantiti per soddisfare la precisione geometrica, facilitando il successivo assemblaggio e posizionamento.
2. Proprietà dei materiali stabili: vengono selezionati materiali metallici appropriati e combinati con processi di trattamento termico e di distensione per garantire prestazioni meccaniche e stabilità a lungo termine durante l’uso.
3. Eccellente qualità della superficie: le superfici fuse sono adatte alla lavorazione, alla lucidatura, alla placcatura o al rivestimento, riducendo la lavorazione secondaria e migliorando l’aspetto e la resistenza alla corrosione.
4. Lavorabilità e design facile da assemblare: nel design sono previsti margini di lavorazione e caratteristiche di posizionamento per ridurre la difficoltà di lavorazione in loco e migliorare l’efficienza di assemblaggio.
5. Personalizzazione flessibile: la personalizzazione è supportata sulla base dei disegni o dei modelli 3D dei clienti, comprese nervature localizzate, strutture a pareti sottili e cavità complesse.

Precisione e qualità della superficie

1. Tolleranze dimensionali: la planarità della flangia, la concentricità, le tolleranze di posizione dei fori e l’accoppiamento tra le superfici possono essere controllati in base ai disegni e ai requisiti funzionali; le superfici di accoppiamento critiche possono raggiungere livelli di precisione elevati.
2. Rugosità superficiale: è possibile ottenere una bassa rugosità superficiale attraverso la selezione della sabbia di formatura, il trattamento della superficie dello stampo e i successivi processi di levigatura o lucidatura per soddisfare i requisiti di tenuta, contatto o superficie decorativa.
3. Trattamenti superficiali: supportiamo sabbiatura, fosfatazione, placcatura (nichel, zinco, ecc.), anodizzazione e rivestimenti anticorrosione speciali per prolungare la durata e migliorare la resistenza alla corrosione.

Controllo qualità e ispezione:

È stato istituito un rigoroso processo di controllo qualità: verifica dei materiali in entrata e dei certificati, ispezione del primo articolo, misurazione dimensionale CMM, rilevamento dei difetti superficiali e interni (particelle magnetiche, ultrasuoni), analisi della composizione chimica e test delle prestazioni meccaniche. Per le parti soggette a pressione o critiche per la sicurezza, è possibile eseguire prove di pressione e ispezioni non distruttive secondo gli standard del cliente o del settore.

Scenari di applicazione tipici:

i getti metallici di precisione sono ampiamente utilizzati in campi che richiedono un’elevata accuratezza geometrica e prestazioni meccaniche affidabili, come utensili manuali e ferramenta, componenti di macchine, alloggiamenti di strumenti, parti di apparecchiature di automazione, connettori per ferramenta architettonica, corpi valvola e componenti di tubazioni, nonché parti strutturali elettroniche per la dissipazione del calore.