matrice di estrusione per profili di radiatori per la fornitura di componenti termici

Lo stampo per l’estrusione di profili per radiatori è in grado di produrre in modo stabile profili per radiatori con dimensioni precise, superfici lisce ed eccellente conducibilità termica in ambienti di estrusione ad alta capacità, riducendo significativamente i costi di lavorazione a valle e di regolazione dell’assemblaggio.

Specifiche tecniche:

1. Materiali applicabili: alluminio (leghe comuni come 6061, 6063, 6005, ecc.) e materiali compositi contenenti alluminio.
2. Materiale e trattamento dello stampo: tipicamente corpi dello stampo in acciaio per utensili con superfici di lavoro critiche sottoposte a trattamento termico e rinforzo superficiale (ad esempio nitrurazione, rivestimento o pallinatura) per migliorare la resistenza all’usura e le prestazioni antiadesive.
3. Modalità di produzione: formatura per estrusione continua combinata con operazioni di stiramento, raffreddamento, trazione e taglio, adatta per linee di produzione di estrusione automatizzate o semiautomatizzate.
4. Precisione e tolleranze: è possibile ottenere un’elevata ripetibilità nel controllo dimensionale della sezione trasversale e nelle tolleranze di accoppiamento a seconda della complessità del profilo e delle caratteristiche della lega di alluminio; le tolleranze specifiche saranno confermate in base ai disegni e alle condizioni di processo.
5. Durata e manutenzione: la durata dello stampo è influenzata dalle caratteristiche di attrito della lega di alluminio, dal volume di produzione e dalla manutenzione; un funzionamento corretto, una pulizia adeguata e una manutenzione regolare contribuiscono a prolungare la durata e a garantire una produzione stabile.

Caratteristiche principali:

1. Canali di flusso e cavità ottimizzati: progettati specificamente per le caratteristiche di flusso e raffreddamento dell’alluminio fuso/allo stato solido per ridurre il ristagno e le sollecitazioni interne, diminuendo il rischio di deformazione delle alette e porosità.
2. Controllo preciso della sezione trasversale: le labbra dello stampo ad alta precisione e la lavorazione della cavità garantiscono l’accuratezza geometrica della spaziatura, dello spessore e dell’altezza complessiva delle alette, migliorando l’uniformità del trasferimento di calore e l’adattamento dell’assemblaggio.
3. Elevata resistenza all’usura e antiadesione: le superfici di contatto critiche sono sottoposte a trattamenti di rinforzo superficiale per ridurre efficacemente l’adesione dell’alluminio, la rugosità superficiale e l’usura prematura, diminuendo i tempi di fermo macchina.
4. Design modulare e facilità di manutenzione: supporta design modulari di tipo inseribile, segmentato o sostituibile per una rapida riparazione di alette, nervature e altre parti soggette a usura, nonché per la modifica o l’aggiornamento delle sezioni.
5. Lavorazione di precisione e integrazione: prodotti utilizzando processi ad alta precisione come CNC ed EDM, combinati con rigorosi flussi di lavoro di assemblaggio e allineamento per garantire un’interfaccia perfetta con i sistemi di estrusione, trazione e raffreddamento.
6. Considerazione della capacità e della dissipazione del calore: il design dello stampo bilancia le prestazioni termiche e la stabilità della produzione, ottimizzando la disposizione dei canali di raffreddamento per aumentare i tassi di produzione e ridurre il consumo energetico.

Applicazioni:

1. Radiatori e scambiatori di calore in alluminio, nuclei di radiatori HVAC e alette di scambiatori di calore.
2. Componenti per la gestione termica di apparecchiature elettroniche e di alimentazione, come profili di radiatori, telai di dissipatori di calore e guide termiche.
3. Componenti per sistemi di raffreddamento automobilistici, tra cui alette per radiatori raffreddati ad acqua, raffreddati ad olio e HVAC e profili guida.
4. Profili di dissipazione del calore per applicazioni LED e di illuminazione e strutture termiche per l’elettronica di potenza.
5. Altri scenari di produzione che richiedono un’elevata conduttività termica e una rigorosa precisione geometrica per i profili dei radiatori.