Stampo in schiuma per schienali per garantire comfort ergonomico e durata

Gli stampi in schiuma per schienali formano strutture uniformi in schiuma a cellule chiuse o semichiuse all’interno della cavità dello stampo attraverso processi di schiumatura a iniezione, schiumatura a colata o schiumatura a colata, ottenendo un supporto confortevole, una distribuzione del carico e una resilienza a lungo termine.

Caratteristiche principali degli stampi in schiuma per schienali:

1. Consistenza della schiuma: il design preciso della cavità e del canale di colata, la disposizione dei punti di iniezione e l’abbinamento della formulazione della schiuma garantiscono una densità uniforme della schiuma e un rapporto di cellule chiuse, fornendo una resilienza stabile e una distribuzione uniforme del carico.

2. Supporto ergonomico: gli stampi possono essere modellati e suddivisi in zone di durezza secondo un design ergonomico per fornire un supporto localizzato e un alleggerimento della pressione, migliorando il comfort di seduta e il supporto della colonna vertebrale.

3. Ottimizzazione strutturale e della resistenza: i design degli stampi che incorporano nervature, rinforzi o inserti compositi migliorano la resistenza alla compressione e alla fatica dello schienale, controllando al contempo l’utilizzo dei materiali per ottenere una maggiore leggerezza.

4. Controllo della temperatura e design di ventilazione: zone di riscaldamento/raffreddamento e canali di ventilazione correttamente configurati ottimizzano i profili di polimerizzazione, riducono le bolle e i vuoti e migliorano la resa e la qualità della superficie.

5. Efficienza produttiva: supporta layout di processo continui a più cavità o più stadi ed è compatibile con il carico/scarico automatizzato e l’assemblaggio a valle, riducendo il tempo di ciclo per pezzo e aumentando la produttività.

6. Durata e manutenzione dello stampo: utilizza leghe di acciaio resistenti alla corrosione o materiali per cavità con trattamenti di indurimento superficiale e progetta inserti sostituibili e parti soggette a usura per facilitare la riparazione e la sostituzione localizzate, prolungando la durata dello stampo.

7. Prestazioni ambientali e sicurezza: può essere abbinato a sistemi di schiuma a basso contenuto di COV, a basso odore o atossici, ed è possibile selezionare formulazioni ignifughe per soddisfare i vari requisiti di mercato e normativi.

Materiali applicabili per stampi in schiuma per schienali di sedili:

Compatibile con una varietà di sistemi di schiuma e formulazioni ibride, tra cui schiume poliuretaniche (PU), materiali termoplastici espansi (come TPU/varianti di poliuretano termoplastico), EVA e altri sistemi di schiuma composita polimerica. I materiali e le formulazioni possono essere personalizzati in base a requisiti di comfort, resilienza, resistenza alla temperatura, classe di ignifugazione e resistenza agli agenti atmosferici.

Capacità di personalizzazione:

1. La forma della cavità, la durezza a zone e lo spessore possono essere personalizzati in base a campioni o disegni CAD, supportando contorni ergonomici e aperture funzionali.

2. Supporta progetti con cavità multiple e stampi combinati per aumentare la capacità o produrre più specifiche contemporaneamente.

3. È possibile riservare posizioni per inserti (come parti metalliche, strutture di smorzamento, interfacce hardware) e fori di posizionamento per l’assemblaggio per una produzione integrata.

4. Le texture superficiali, le scanalature di guida e le caratteristiche di posizionamento dei bordi/rifiniture possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti di aspetto e post-elaborazione.

Scenari di applicazione:

Adatto per schienali di sedili di autovetture e veicoli commerciali, schienali e poggiatesta di sedie da ufficio, cuscini schienale di divani domestici, sedili di aerei e mezzi di trasporto ferroviario, sedili medici e riabilitativi e altri prodotti che richiedono alti livelli di supporto, comfort e durata.