Parti metalliche stampate Soluzioni di precisione per utensili e stampi

I componenti metallici stampati offrono vantaggi quali elevata efficienza di lavorazione, buona uniformità dimensionale, basso costo unitario e idoneità alla produzione di massa, soddisfacendo le esigenze di produzione che vanno dai semplici componenti piatti ai complessi componenti tridimensionali.

Principali processi e capacità per le parti metalliche stampate:

1. Taglio e alimentazione: utilizzo di presse e stampi di taglio per il taglio ad alta velocità al fine di ottenere pezzi grezzi dimensionalmente stabili che fungono da base per le successive operazioni di formatura.
2. Imbutitura profonda e formatura: supporto di processi di imbutitura profonda a stadio singolo o multiplo, flangiatura e imbutitura con flangia per la produzione di parti con profondità e contorni complessi.
3. Piegatura e piegatura: utilizzo di presse piegatrici CNC o utensili dedicati in tutte le stazioni per eseguire piegature precise, garantendo la precisione dell’angolo e il controllo della ripresa elastica entro intervalli accettabili.
4. Modellatura e rifilatura: garanzia delle superfici di accoppiamento e delle dimensioni di assemblaggio tramite operazioni secondarie di rimodellatura, rifilatura, punzonatura e taglio.
5. Stampi progressivi e di trasferimento: fornitura di soluzioni integrate di stampi progressivi e di trasferimento per ottenere una lavorazione multi-operazione collegata per una maggiore produttività e uniformità.
6. Operazioni secondarie: fornitura di servizi complementari quali saldatura a punti, saldatura laser, rivettatura, lavorazione post-piegatura e taglio di precisione per soddisfare i requisiti di assemblaggio e funzionali.

Materiali e gamma di spessori:

I materiali comuni includono acciaio laminato a freddo, acciaio laminato a caldo, acciaio inossidabile, lamiera zincata, leghe di alluminio, rame e leghe di rame; è possibile consigliare tipi di materiali specifici in base alle esigenze del cliente e alle valutazioni di formabilità. Lo spessore tipico della lamiera varia generalmente da 0,3 mm a 6,0 mm (regolabile verso l’alto o verso il basso a seconda della struttura del pezzo e del processo); i pezzi complessi o spessi richiedono la conferma dei materiali e delle soluzioni di stampaggio durante la revisione tecnica.

Controllo della qualità e della tolleranza per i pezzi metallici stampati:

1. Dimensioni e tolleranze: utilizzare sistemi di produzione di stampi di precisione, alimentazione stabile e posizionamento automatico per garantire le tolleranze dimensionali chiave e l’intercambiabilità.
2. Qualità della superficie: ottimizzare i bordi di taglio e i giochi e scegliere misure di lubrificazione e protezione appropriate per ridurre bave, graffi e impronte, abbassando i tassi di rilavorazione.
3. Ispezione e controllo del processo: implementare l’ispezione del primo articolo, l’ispezione del materiale in entrata, il campionamento online e l’ispezione completa (come richiesto dagli ordini) e registrare i parametri chiave del processo (pressione, corsa, ciclo) per la tracciabilità.
4. Sistemi di qualità: supportare la gestione delle ispezioni e della documentazione in conformità con i requisiti dei clienti, quali ISO, IATF o altri sistemi di gestione della qualità del settore.

Servizi di progettazione e collaudo degli stampi:

1. Progettazione e produzione di stampi: fornire servizi integrati dallo sviluppo dei componenti, alla progettazione del layout delle strisce e alla progettazione della struttura degli stampi, fino alla produzione degli stampi, supportando la simulazione degli elementi finiti e la convalida dei processi.
2. Prova e conferma del primo articolo: fornire un rapporto sul primo articolo dopo la prova, comprese le dimensioni chiave, l’aspetto, le sbavature, i difetti di formatura e i suggerimenti di miglioramento; ottimizzare gli stampi o i parametri di processo in base ai risultati della prova.
3. Manutenzione e pezzi di ricambio: offriamo servizi di manutenzione e riparazione degli stampi e fornitura di pezzi di ricambio consumabili; supportiamo la manutenzione programmata per prolungare la durata degli stampi e ridurre i tempi di fermo.

Trattamento superficiale e processi a valle:

in base alla resistenza alla corrosione e ai requisiti decorativi dei pezzi, fornire trattamenti superficiali quali fosfatazione, verniciatura, galvanizzazione, e-coating, verniciatura a polvere e anodizzazione (per i pezzi in alluminio), nonché i necessari trattamenti termici o processi di ricottura localizzata per garantire che le prestazioni e l’aspetto soddisfino i requisiti del cliente.