Stampo per pressofusione di alloggiamenti di trasmissione per uso automobilistico

Lo stampo per pressofusione dell’alloggiamento della trasmissione, ottimizzando il sistema di iniezione, i circuiti di raffreddamento e la lavorazione delle cavità, è in grado di produrre in modo costante alloggiamenti della trasmissione con tolleranze dimensionali rigorose, eccellente qualità superficiale e proprietà meccaniche affidabili. È ampiamente utilizzato nelle autovetture, nei veicoli commerciali, nelle macchine edili e in altre attrezzature del sistema di trasmissione.

Punti chiave della struttura e del design:

1. Progettazione della cavità e della superficie di separazione: ottimizzare la posizione delle superfici di separazione, i contorni della cavità e i raccordi in base alla geometria dell’alloggiamento della trasmissione e ai requisiti di assemblaggio per consentire il riempimento, lo sfiato e le successive operazioni di lavorazione.
2. Sistema di iniezione e canali di colata: progettare iniezioni, canali di colata e misure di controllo della chiusura a freddo adeguati; ottimizzare la velocità di flusso del materiale fuso e la sequenza di riempimento per ridurre il rischio di porosità, chiusure a freddo e concentrazione di sollecitazioni, garantendo la densità della fusione.
3. Layout del sistema di raffreddamento: predisporre canali di raffreddamento a circolazione uniforme o zone di raffreddamento localmente rinforzate per controllare la temperatura della cavità, abbreviare il tempo di solidificazione e ridurre la deformazione termica per garantire la stabilità dimensionale.
4. Schema di sfiato e vuoto: progettare scanalature di sfiato efficaci o interfacce di vuoto in punti soggetti a intrappolamento d’aria o pareti sottili e utilizzare l’estrazione sottovuoto o apparecchiature di sfiato in linea per ridurre l’aria intrappolata, migliorando la densità di fusione e le proprietà meccaniche.
5. Meccanismi di espulsione e sformatura: progettare sistemi di espulsione affidabili, cursori o espulsori inclinati per aree strutturali complesse per garantire una sformatura fluida senza danneggiare la precisione della superficie.
6. Tolleranze di lavorazione e riferimenti di posizionamento: riservare tolleranze di lavorazione ragionevoli per le superfici di accoppiamento critiche e i fori di assemblaggio e definire riferimenti di posizionamento chiari per facilitare la successiva finitura e l’ispezione dell’assemblaggio.

Processi di produzione e assemblaggio:

1. Lavorazione di precisione: impiegare sgrossatura e finitura CNC, elettroerosione a filo (WEDM), elettroerosione a tuffo, rettifica di precisione e lucidatura per garantire la precisione geometrica e le condizioni superficiali delle cavità e dei nuclei.
2. Trattamento termico e distensione: applicare trattamenti termici standardizzati e processi di distensione ai componenti critici per garantire la precisione di chiusura dello stampo e il movimento sincronizzato dopo l’assemblaggio.
3. Assemblaggio di precisione: assemblare lo stampo rispettando tolleranze rigorose, eseguire controlli di adattamento e regolazioni del gioco per garantire una chiusura dello stampo uniforme e una precisione di posizionamento ripetibile.
4. Tubazioni e sigillature: lavorare superfici di tenuta e interfacce di raffreddamento ad alta precisione e predisporre sistemi di raffreddamento e pneumatici resistenti alla pressione per soddisfare i requisiti di produzione ad alta intensità a lungo termine.

Aree di applicazione tipiche:

1. Alloggiamenti della trasmissione e alloggiamenti della catena cinematica per autovetture e veicoli commerciali.
2. Alloggiamenti per componenti della trasmissione di macchine edili e agricole.
3. Custodie per trasmissioni industriali e riduttori per impieghi gravosi.
4. Parti funzionali di alloggiamenti che richiedono elevata resistenza, buona dissipazione del calore e rigoroso controllo dimensionale.