Getti per misuratori di portata a vortice per il controllo dei processi industriali

I pezzi fusi per misuratori di portata a vortice sono adatti per la convalida di prototipi, la produzione di piccoli lotti e la consegna integrata insieme alla successiva lavorazione di precisione.

Caratteristiche principali dei getti per misuratori di portata a vortici:

1. Ottimizzazione del campo di flusso interno: controllo rigoroso della cavità di misurazione, del corpo di sviamento (elemento di strozzamento) e delle dimensioni radiali per garantire la stabilità e la ripetibilità dello sviamento del vortice, garantendo l’accuratezza della misurazione del flusso.
2. Eccellente resistenza termica e alla pressione: lo spessore delle pareti e il materiale sono progettati in base alle condizioni operative per garantire un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti con vapore, alte temperature o alte pressioni.
3. Resistenza alla corrosione e all’usura: le opzioni includono acciaio inossidabile, ghisa sferoidale (nodulare), leghe di rame, ecc. o trattamenti anticorrosivi superficiali per la gestione di sostanze chimiche, acqua di mare e fluidi abrasivi.
4. Facile da installare e collegare: fornitura di facce flangiate, fori per perni di posizionamento, fori filettati e scanalature di tenuta per facilitare la rapida installazione in loco, la tenuta e le interfacce degli strumenti.
5. Facile da lavorare e da rifinire: dopo la fusione, le facce delle flange possono essere fresate in piano, i fori lavorati e le cavità interne lucidate a specchio o rettificate per ridurre il lavoro di regolazione in loco.
6. Personalizzabile: supporta la personalizzazione in base ai disegni o ai modelli 3D dei clienti, offrendo scatole di carotaggio, strutture di carotaggio e progetti di rinforzo con nervature localizzate per soddisfare requisiti speciali di carico o di interfaccia con le tubazioni.

Materiali e processi:

Supportiamo una varietà di materiali metallici, tra cui acciaio inossidabile (304, 316, 316L), ghisa sferoidale (nodulare), ghisa grigia, leghe di rame e leghe di alluminio. I processi comuni includono la fusione in sabbia, la fusione di precisione (a cera persa) e la fusione a bassa pressione, combinati con i trattamenti termici necessari (invecchiamento, ricottura) e le operazioni di distensione per garantire la stabilità dimensionale e le proprietà meccaniche per un servizio a lungo termine.

Precisione e qualità della superficie:

1. Tolleranze dimensionali e geometriche: la planarità della flangia, la concentricità e le tolleranze di posizione dei fori possono essere controllate in base ai requisiti del disegno; le cavità di misurazione critiche e le interfacce delle flange possono raggiungere un’elevata precisione.
2. Qualità della superficie interna della cavità: è possibile ottenere una bassa rugosità superficiale attraverso la selezione della sabbia di formatura, la lucidatura dello stampo o la successiva lavorazione (rettifica, lucidatura) per ridurre l’interferenza della turbolenza e l’errore di misurazione.
3. Trattamento delle superfici di tenuta: le superfici di tenuta delle flange possono essere prodotte come RTJ, piatte o rialzate con diversi requisiti di precisione di lavorazione e rugosità per supportare diversi tipi di tenuta.

Scenari di applicazione tipici:

I getti dei misuratori di portata a vortici sono ampiamente utilizzati nei campi del controllo dei processi industriali, quali sistemi di riscaldamento e vapore, approvvigionamento idrico e trattamento delle acque reflue, processi chimici e petrolchimici, trasporto di petrolio e gas, sistemi HVAC, generazione di energia e sistemi di caldaie, ovunque siano richieste misurazioni di portata affidabili e strutture durevoli.