Parti pressofuse in lega di zinco per uso industriale e consumer

Le leghe di zinco hanno una buona fluidità e stabilità dimensionale; i pezzi stampati combinano resistenza, resistenza alla corrosione e un’eccellente finitura superficiale e sono ampiamente utilizzati nell’industria automobilistica, negli elettrodomestici, nell’elettronica, negli accessori hardware, nelle serrature e nei componenti decorativi.

Specifiche e tolleranze tipiche per i pezzi pressofusi in lega di zinco:

1. Gamma di dimensioni: adatte sia per piccoli componenti di precisione che per componenti strutturali di medie dimensioni; le dimensioni specifiche sono limitate dal design dello stampo e del sistema di iniezione.
2. Raccomandazioni sullo spessore delle pareti: ottimizzare la distribuzione dello spessore delle pareti in base ai requisiti strutturali e meccanici per evitare sezioni troppo sottili che causano un riempimento insufficiente o sezioni troppo spesse che causano chiusure a freddo e concentrazione di sollecitazioni.
3. Controllo delle tolleranze: è possibile ottenere un’elevata uniformità dimensionale attraverso la progettazione dello stampo e il controllo dei parametri di processo. Le superfici di accoppiamento critiche possono essere lavorate successivamente mediante tornitura, fresatura o rettifica per soddisfare le tolleranze di accoppiamento.

Raccomandazioni relative alla progettazione e allo stampo:

1. Sistema di iniezione e sfiato: progettare in modo ragionevole porte, canali e sfiati per ridurre la porosità, il ritiro e le chiusure a freddo; ottimizzare la sequenza di riempimento per ridurre le sollecitazioni interne.
2. Cavità e linee di divisione: ottimizzare la posizione delle linee di divisione per facilitare lo sformatura e ridurre la lavorazione secondaria; utilizzare slitte ad azione laterale o nuclei mobili quando necessario.
3. Nervature e raccordi: utilizzare nervature e raccordi di transizione appropriati per aumentare la resistenza e migliorare la fluidità e le prestazioni di riempimento.
4. Tolleranza per la post-lavorazione: riservare una tolleranza di lavorazione per le superfici di montaggio o le filettature critiche per facilitare il raggiungimento delle dimensioni finali di accoppiamento.

Processo di produzione:

1. Produzione e prova dello stampo: produrre stampi di pressofusione ad alta precisione sulla base dei disegni dei pezzi ed eseguire prove e regolazioni per confermare lo stampo e i parametri di processo.
2. Formatura mediante pressofusione: eseguire cicli di iniezione, mantenimento e raffreddamento sulla macchina di pressofusione secondo i parametri confermati per ottenere i primi pezzi di prova e registrare i dati di processo.
3. Rimozione e pulizia dei canali di colata: rimuovere automaticamente o manualmente i canali di colata e le sbavature, eseguire il degassaggio, la pulizia e i trattamenti termici necessari (ad esempio, ricottura).
4. Finitura e trattamento superficiale: eseguire la lavorazione, la maschiatura, la placcatura, la verniciatura o altri processi di trattamento superficiale secondo necessità.
5. Ispezione e imballaggio: dopo aver completato le ispezioni dimensionali, meccaniche e estetiche, imballare e spedire secondo i requisiti.

Trattamento superficiale e decorazione:

1. Placcatura: nichelatura, cromatura, zincatura, ecc., comunemente utilizzate per migliorare la resistenza alla corrosione e l’aspetto decorativo.
2. Rivestimenti: la verniciatura e la verniciatura a polvere offrono una varietà di colori e resistenza agli agenti atmosferici.
3. Trattamenti chimici: i rivestimenti di conversione e la passivazione possono migliorare la resistenza alla corrosione del substrato e aumentare l’adesione del rivestimento.
4. Lucidatura e texture: la lucidatura a specchio o trattamenti di texture specifici vengono utilizzati per migliorare l’aspetto o ridurre la percezione dei graffi.

Settori applicabili ed esempi di applicazione per parti pressofuse in lega di zinco:

1. Parti automobilistiche: staffe per strumenti, gruppi di chiusura delle porte, parti decorative, ecc.
2. Elettrodomestici e ferramenta: pannelli di controllo, maniglie, serrature e parti di collegamento.
3. Elettronica di consumo: supporti strutturali, alloggiamenti per connettori e staffe per la dissipazione del calore.
4. Attrezzature industriali: ingranaggi, staffe e componenti meccanici funzionali.
5. Ferramenta decorativa e architettonica: maniglie, cerniere, coperture decorative, ecc.