Prodotti in silicone stampati a iniezione bicolore per impugnature

Il processo di stampaggio a iniezione in silicone bicolore consente di ottenere una combinazione morbido-duro, giunzioni di colori e segmentazione funzionale delle zone su un unico pezzo ed è ampiamente utilizzato in articoli di consumo e industriali che richiedono un tocco confortevole, tenuta, proprietà antiscivolo o suddivisione estetica in zone, come maniglie, pulsanti, anelli di tenuta, componenti di dispositivi medici e parti estetiche di dispositivi elettronici.

Applicazioni tipiche:

1. Maniglie e parti di presa: integrazione di aree di presa morbide con un nucleo di supporto rigido per migliorare il comfort di presa e la durata.
2. Tasti e pannelli: superfici dei tasti bicolori, chiaramente a due tonalità, che bilanciano la sensazione tattile e l’identificazione visiva.
3. Guarnizioni e parti di valvole: creazione di zone di diversa durezza su anelli di tenuta o sedi di valvole per soddisfare i requisiti di tenuta ed elasticità.
4. Prodotti per bambini e prodotti medici: utilizzo di silicone atossico per fornire superfici confortevoli e un supporto strutturato.
5. Parti decorative elettroniche e manicotti: parti resistenti alle intemperie, anti-ingiallimento con segmentazione dei colori.
6. Parti ammortizzanti e antiscivolo: combinano le funzioni di assorbimento dell’energia e resistenza all’abrasione per migliorare la protezione.

Materiali comuni e caratteristiche dei prodotti in silicone stampati a iniezione bicolore:

1. LSR (gomma siliconica liquida): buona fluidità, in grado di realizzare texture e dettagli di alta precisione, resistente alle alte e basse temperature e atossica.
2. TPE, siliconi modificati TPV (co-iniettati con silicone o in strutture composite): utilizzati per ottenere diversi livelli di durezza o ottimizzare i costi.
3. Diversi abbinamenti di durezza: combinazioni di un nucleo duro (come silicone a durezza superiore o tecnopolimeri) con silicone morbido per bilanciare il supporto strutturale e il tocco confortevole.
4. Coloranti e additivi: utilizzo di coloranti e riempitivi funzionali conformi agli standard ROHS, alimentari e medici per soddisfare i requisiti di resistenza agli agenti atmosferici, antibatterici o ignifughi.

Processo di stampaggio a iniezione e flusso di produzione:

1. Preparazione del materiale: preparare il materiale LSR o silicone secondo la formulazione, controllare i rapporti di miscelazione, il degassamento e la deaerazione e aggiungere il colore in lotti, se necessario.
2. Preparazione dello stampo e della macchina: utilizzare sistemi di iniezione a due colori, tavole rotanti, stampi con ugelli a doppio getto o attrezzature di iniezione 2K e selezionare sistemi di controllo della temperatura e di dosaggio adeguati in base al processo.
3. Prima iniezione e stampaggio: formare prima il primo materiale (di solito il substrato o il nucleo duro), completando la polimerizzazione o il posizionamento.
4. Seconda iniezione: iniettare il secondo materiale nella prima parte mentre è ancora nello stampo o dopo il posizionamento per ottenere strutture co-flusso o sovrastampate.
5. Post-polimerizzazione e raffreddamento: eseguire la vulcanizzazione necessaria o il trattamento di post-polimerizzazione in base al tipo di silicone per garantire le proprietà del materiale.
6. Lavorazione secondaria e ispezione: rifilatura, sbavatura, pulizia, test funzionali e ispezione dell’aspetto; eseguire la marcatura laser o la tampografia quando necessario.

Trattamento superficiale e post-lavorazione:

1. Struttura dello stampo e controllo opaco/lucido: ottenere diversi effetti tattili e visivi attraverso trattamenti superficiali dello stampo.
2. Colorazione e stampa: i pezzi stampati a due colori possono ridurre i successivi processi di verniciatura; supportare la stampa tampografica, a getto d’inchiostro o la marcatura laser quando necessario.
3. Rivestimenti e trattamenti antibatterici: è possibile aggiungere rivestimenti superficiali funzionali (ad esempio, rivestimenti antiaderenti, anti-impronta o antibatterici).